Tecnología de PCB - Proceso general y precauciones de los plug - INS de placas de circuito

Proceso general y precauciones de los plug - INS de placas de circuito: plug - INS de placas de circuito, métodos y procesos de inmersión en estaño y Corte de pies

1. método de inserción, inmersión en estaño y Corte de pies de la placa de circuito 1. Fabricación de placas (generalmente se encuentra con una empresa especial de fabricación de placas para hacer, los dibujos son proporcionados por usted mismo) y limpieza. Inserte pequeños componentes de inserción horizontal y directa, como resistencias de 1 / 4 vatios, condensadores, inductores y otros pequeños componentes cerca de la placa de circuito. Inserte componentes grandes y medianos, como condensadores electroliticos de Isla 470 y adaptadores de ca. La inserción de ic, como el chip ic, se puede soldar en el primer paso. Los componentes se ordenan en principio en orden de bajo a alto, de pequeño a grande, en el que el principio de alto y bajo prevalece sobre el principio de tamaño horizontal. en el caso de la soldadura manual, se insertan y soldan uno por uno en el momento de la inserción. Si pasa por el horno de estaño, solo tiene que seguir directamente la Guía de operación del horno de Estaño. Los pies de Corte se pueden cortar a mano o se pueden procesar con una máquina especial de pies de Corte. El requisito básico del proceso es simplemente cortar el embalaje de estaño desnudo. si quieres abrir una fábrica para la producción a gran escala, es mejor leer y dominar los estándares nacionales e industriales relevantes primero, de lo contrario nadie se preocupará por los productos que has trabajado duro. Dominar el proceso estándar también puede ayudarte a desarrollar y ordenar el proceso de fabricación de placas de circuito.

2. principio de funcionamiento del horno de inmersión el horno de inmersión calienta y derrite la soldadura en la olla de soldadura para que alcance la temperatura prescrita; Limpiar y humedecer la pieza de trabajo a soldar o los componentes a soldar con flujo; Sumerja la pieza a soldar o la pieza a soldar en la inmersión. en el tanque de soldadura del horno de soldadura, caliente la pieza a soldar por encima del punto de fusión de la soldadura; Debido a la afinidad, la soldadura se adhiere a la pieza a soldar; La pieza de trabajo se extrae y se enfría, y la soldadura por inmersión se completa. Los diferentes tipos de temperaturas de inmersión varían mucho y los propios herreros no son buenos. cuando el tanque de agua está sumergido en 30 estaño, la temperatura del Estaño es de unos 350 grados. El termómetro está equipado con un termostato de visualización digital para controlar el tubo de calefacción.

3. guía de operación de soldadura por inmersión, pies de corte y soldadura de pico 1. Equipos de producción y materias primas hornos de soldadura, ventiladores de escape, compresores de aire, accesorios, raspadores, placas de circuito para componentes de inserción, flujos, barras de estaño, diluyentes, máquinas de corte, pinzas de boca inclinada, máquinas de soldadura de pico.

2. preparación 1. Encienda el interruptor de alimentación del horno de soldadura y la soldadora de pico según sea necesario, establezca la temperatura en 255 - 265 grados (alto en invierno y bajo en verano) y agregue las tiras de estaño adecuadas. Ajustar el flujo y el diluyente de acuerdo con los requisitos de proporción de la tarjeta de proceso y activar la máquina de espuma. Ajustar la altura y el ancho del pedal a la posición correspondiente, el ancho y la planitud de la cinta transportadora coinciden con la placa de circuito, y la altura del pie de Corte es de 1 - 1,2 mm. girar el interruptor de alimentación de la cinta transportadora y el cortador del pedal a la posición de encendido. 4. Ajuste la velocidad de las líneas superior e inferior y abra el equipo de escape. Compruebe el número de lote del material a procesar y los requisitos técnicos relacionados, e informe el problema al líder del equipo con antelación para el procesamiento. De acuerdo con el procedimiento de operación de soldadura de pico, toda la máquina se derrite, precalienta, limpia y transporta para ajustar la velocidad de la placa de circuito y el ancho correspondiente hasta que se encienda la luz de arranque.

3. paso de operación 1. Sujetar la placa de circuito con un clip en la mano derecha, comprobar visualmente si cada componente cumple con los requisitos y corregir los componentes que no cumplen con los requisitos con la mano izquierda. Sujetar la placa de circuito insertada con un clip, rociar una pequeña cantidad de flujo en la superficie de cobre, raspar la capa de óxido en la superficie de estaño del horno de estaño con una espátula y sumergir la superficie de cobre de la placa de circuito rociada con flujo en el horno de Estaño. Sumerja la placa en agua de aproximadamente 0,5 mm, y el tiempo de inmersión del Estaño es de 2 - 3 segundos. Después de remojar el estaño, levante suavemente la mano oblicuamente hacia arriba, mantenga estable y no se sacuda para evitar la soldadura falsa y la falta de plenitud. Cuando se solidifica básicamente después de 5 segundos, se coloca en la línea de montaje y fluye hacia el siguiente proceso. La máquina de corte comienza a cortar los pies y observar si la placa de circuito Se levanta o se deforma. La altura del pie de Corte es de 1 - 1,2 mm, y después de pasar, fluye hacia la máquina de Soldadura automática de pico. Después de usar el equipo de operación, apague la energía.

En cuarto lugar, los requisitos del proceso 1. El flujo se rociará uniformemente sobre la almohadilla de la placa de circuito. Al recubrir el estaño, la superficie de cobre de la placa de Circuito está en contacto con la superficie de estaño solo 0,5 mm, y no hay polvo de estaño pegado a la placa de circuito. La temperatura del horno de estaño es de 255 - 265 grados (alto en invierno y bajo en verano), y el tiempo de estaño es de 2 - 3 segundos. Los puntos de soldadura deben ser lisos y brillantes, y todas las almohadillas en la placa de circuito deben estar recubiertas de Estaño. Asegúrese de que la superficie de trabajo esté limpia y registre el equipo regularmente.

En quinto lugar, hay que tener en cuenta los asuntos 1. Los circuitos mal soldados deben volver a soldarse y la segunda soldadura debe realizarse después de enfriarse. Durante la operación, no toque el horno de estaño ni deje que el agua o el aceite caigan en el horno de estaño para evitar quemaduras. Los flujos y diluyentes son materiales inflamables. Se debe mantener alejado de la fuente de fuego durante el almacenamiento y el uso. Los tubos de espuma deben sumergirse en el flujo y no deben exponerse al aire. Si no se utiliza durante mucho tiempo, el flujo debe reciclarse y sellarse. El tubo de espuma debe sumergirse en un recipiente cerrado lleno de flujo. Las operaciones de soldadura deben garantizar la ventilación para evitar la contaminación del aire. Los operadores deben llevar ropa de trabajo y máscaras. Los tanques de almacenamiento de líquido de limpieza de garras de cadena deben agregarse y reemplazarse regularmente. La altura del nivel es de 1 / 2 - 2 / 3 de la altura del tanque. Preste atención a ajustar la brecha entre el cepillo eléctrico y la garra de la cadena. Al reemplazar el estaño, preste atención a la seguridad del operador y evite quemaduras. Revise con frecuencia el cable de calefacción para evitar el envejecimiento y las fugas. Preste atención a comprobar el nivel de estaño, el nivel de estaño no debe estar a menos de 20 mm de la parte superior del cilindro.

4. uso de flujos al impregnar placas de circuito de componentes electrónicos. ¿Entonces, ¿ qué es la espuma de flujo y cuál es su función? ¿¿ cómo espumar? Puede eliminar los óxidos de la soldadura y hacer que la soldadura sea más fuerte y brillante.

5. el proceso de soldadura de hornos de estaño hechos a mano requiere que los puntos clave de la tecnología de soldadura se soldan a mano como tecnología de operación, que solo se puede dominar a través del entrenamiento real, pero siempre y cuando se sigan los principios básicos, se aprenda la experiencia acumulada por los predecesores y se utilicen métodos correctos, se puede dominar la tecnología de operación con la mitad del esfuerzo. Los siguientes puntos son esenciales para aprender técnicas de soldadura. primero, condiciones básicas de soldadura 1. La soldabilidad no todos los materiales se pueden conectar a través de la soldadura. Solo algunos metales tienen una buena soldabilidad (estrictamente deberían ser soldables) para conectarse a través de la soldadura. Por lo general, el cobre y sus aleaciones, oro, plata, zinc, níquel, etc., tienen una buena soldabilidad, mientras que el aluminio, acero inoxidable, hierro fundido, etc., tienen una mala soldabilidad. En general, la soldadura requiere flujos y métodos especiales. Calidad de la soldadura la composición no calificada de la soldadura de plomo y estaño o las impurezas excesivas pueden afectar la calidad de la soldadura, especialmente el contenido de ciertas impurezas, como zinc, aluminio, cadmio, etc., incluso si el contenido es del 0001%, afectará significativamente la humectabilidad y fluidez de la soldadura y reducirá la calidad de la soldadura. No importa cuán inteligente sea el chef, es imposible hacer deliciosos platos con materias primas inferiores. Esto es obvio. Los diferentes flujos de flujo adecuados se aplican a la soldadura de diferentes materiales. Incluso si se utiliza el mismo material, cuando el proceso de soldadura es diferente, se utilizan a menudo diferentes flujos, como la Soldadura manual de soldador y la soldadura por inmersión, y la limpieza y no limpieza después de la soldadura requieren diferentes flujos. Para la soldadura manual, el uso de Rosina y Rosina activa puede cumplir con los requisitos de montaje de la mayoría de los productos electrónicos. También hay que tener en cuenta que la cantidad de flujo también debe tenerse en cuenta, demasiado o demasiado poco no es propicio para la soldadura. El diseño razonable de las juntas de soldadura y la geometría razonable de las juntas de soldadura son muy importantes para garantizar la calidad de la soldadura. Como se muestra en la figura 1 (a), debido a la resistencia limitada del material de plomo y estaño, es difícil garantizar la resistencia suficiente de la soldadura, mientras que el diseño de la soldadura en la figura 1 (b) se ha mejorado considerablemente. La figura 2 muestra el impacto de los diferentes tamaños de alambre y agujero de los componentes de montaje a través del agujero en la placa impresa en la calidad de la soldadura.

Dos Los siguientes puntos de los puntos de Soldadura manual se derivan del mecanismo de soldadura y han demostrado ser universales a través de la experiencia práctica. Al dominar el tiempo de calentamiento, se pueden usar diferentes velocidades de calentamiento al soldar. Por ejemplo, la forma de la cabeza de hierro no es buena. Cuando soldamos piezas de soldadura grandes con soldadores pequeños, debemos prolongar el tiempo para cumplir con los requisitos de temperatura del material de Estaño. En la mayoría de los casos, la prolongación del tiempo de calentamiento es perjudicial para el montaje de productos electrónicos. Esto se debe a que la capa de Unión del punto de soldadura (1) se calienta durante mucho tiempo y supera el espesor adecuado, lo que resulta en un deterioro del rendimiento del punto de soldadura. (2) las placas de impresión, los plásticos y otros materiales se deformarán y deteriorarán debido al sobrecalentamiento. (3) el rendimiento de los componentes cambia después de calentarse e incluso se produce una avería. (4) debido a la volatilización del flujo, la superficie del punto de soldadura pierde protección y se oxida. conclusión: cuanto más corto sea el tiempo, mejor, siempre que se garantice que el flujo humedezca la soldadura. Mantener una temperatura adecuada si se utiliza una soldadora de alta temperatura para soldar la Junta de calibración para acortar el tiempo de calentamiento plantea otro problema: el flujo excesivo en la superficie a soldar sin tiempo suficiente en el alambre puede causar volatilización prematura y falla; La velocidad de fusión excesiva de la soldadura afectará el rendimiento del flujo; Debido a las temperaturas excesivas, aunque el tiempo de calentamiento es corto, también puede causar sobrecalentamiento. conclusión: mantenga la cabeza de soldador dentro de un rango de temperatura razonable. La experiencia general es que la temperatura de la cabeza de soldador es 50 ° C más alta que la temperatura de fusión de la soldadura. el Estado ideal es acortar el tiempo de calentamiento a temperaturas más bajas. Aunque esto es contradictorio, en la práctica, podemos obtener soluciones satisfactorias a través de habilidades operativas. Es perjudicial aplicar fuerza a los puntos de soldadura con una cabeza de soldador. la cabeza de soldador transfiere calor a los puntos de soldadura principalmente aumentando el área de contacto, mientras que es inútil aplicar fuerza a los puntos de soldadura con una cabeza de soldador. En muchos casos, las piezas de soldadura se dañan. Por ejemplo, los puntos de soldadura de potenciómetros, interruptores y conectores suelen fijarse a las piezas de plástico. Es probable que el resultado de la fuerza provoque el fallo de la pieza original.

Tres Punto de operación de soldadura 1. Las piezas de soldadura encontradas en la Soldadura manual de tratamiento de superficie de las piezas de soldadura son varias piezas electrónicas y cables eléctricos. A menos que los componentes electrónicos durante el "período de garantía" se utilicen en condiciones de producción a gran escala, las piezas de soldadura encontradas generalmente requieren trabajos de limpieza de la superficie para eliminar el óxido, el aceite, el polvo y otras impurezas que afectan la calidad de la soldadura en la superficie de soldadura. En la operación manual, generalmente se utilizan métodos simples y fáciles, como raspado mecánico, lavado con alcohol y cetona. La presoldadura es una pieza de soldadura de alambre o conducción eléctrica que humedece previamente el componente a soldar con soldadura, generalmente conocida como estaño, estaño, estaño, etc. para ser precisos, la presoldadura se debe a que su proceso y mecanismo es todo el proceso de soldadura, y la soldadura humedece la superficie de la pieza de soldadura. Después de que la difusión del metal forma la superficie de la soldadura, se "chapada" una capa de soldadura en la superficie de la soldadura. La presoldadura no es una operación esencial para la soldadura, pero es casi esencial para la soldadura manual, especialmente para el mantenimiento, la puesta en marcha y la investigación. Es esencial no usar demasiada cantidad de flujo con la cantidad adecuada de flujo, pero no pensar que cuanto más, mejor. El exceso de Rosina no solo causará trabajos que requieren limpieza alrededor de la soldadura después de la soldadura, sino que también prolongará el tiempo de calentamiento (fusión de rosina, volatilización y eliminación de calor) y reducirá la eficiencia del trabajo; Cuando el tiempo de calentamiento es insuficiente, es fácil mezclarse en la soldadura para formar un defecto de "escoria"; Para la soldadura de los elementos del interruptor, el exceso de flujo puede fluir fácilmente al contacto, lo que resulta en una mala exposición. la cantidad adecuada de flujo debe permitir que la resina solo remoje los puntos de soldadura a formar y no permita que la resina fluya a la superficie del elemento o a los enchufes (como los enchufes ic) a través de una placa impresa. Para el alambre de núcleo de resina, básicamente no se necesita usar flujo. Mantener la cabeza de soldador limpia porque la cabeza de soldador está en un Estado de alta temperatura durante mucho tiempo durante el proceso de soldadura y está expuesta a flujos y otras sustancias de descomposición térmica, su superficie se oxida fácilmente, formando una capa de impurezas negras. Estas impurezas forman casi una capa térmica que hace que la cabeza de la soldadora pierda el efecto de calentamiento. Por lo tanto, limpie las impurezas del estante de hierro en cualquier momento. También es una forma común de limpiar la cabeza de hierro con un paño húmedo o una esponja en cualquier momento. El calentamiento depende de que el puente de soldadura esté en operaciones no de tubería, la forma del punto de soldadura soldado de una sola vez es diferente, no podemos cambiar constantemente la cabeza de soldadura. Para mejorar la eficiencia de calentamiento de la cabeza de soldador, es necesario formar un puente de soldadura para la transferencia de calor. El llamado puente de soldadura se refiere al puente que depende de una pequeña cantidad de soldadura en el soldador para transmitir calor entre la punta del soldador y la pieza de soldadura durante el proceso de calentamiento. Obviamente, debido a que la conductividad térmica del metal fundido es mucho mayor que la del aire, la soldadura se calienta rápidamente a la temperatura de soldadura, como se muestra en la figura 4. Hay que tener en cuenta que la cantidad de estaño que se conserva como puente de soldadura no debe ser demasiado grande. La cantidad de soldadura que debe ser adecuada en exceso no solo consume estaño innecesario y más caro, sino que también aumenta el tiempo de soldadura y reduce la velocidad de trabajo en consecuencia. Lo que es más grave es que en los circuitos de alta densidad, el exceso de estaño puede conducir fácilmente a cortocircuitos indetectables. sin embargo, el exceso de soldadura no puede formar una Unión sólida, lo que reduce la resistencia de los puntos de soldadura, especialmente cuando se soldan los cables en las placas, la falta de soldadura a menudo hace que los cables Se caigan. Las piezas de soldadura deben ser sólidas. no mueva ni vibrar las piezas de soldadura hasta que la soldadura se solidifique, especialmente cuando se sujetan con pinzas, asegúrese de esperar a que la soldadura se solidifique antes de sacarlas. Esto se debe a que el proceso de solidificación de la soldadura es un proceso de cristalización. Según la teoría de la cristalización, las fuerzas externas (el Movimiento de las piezas de soldadura) durante el proceso de cristalización cambiarán las condiciones de cristalización, lo que dará lugar a un grosor de cristalización, lo que dará lugar a la llamada "soldadura en frío". El fenómeno de apariencia es que la superficie es mate y en forma de escoria de frijol; La estructura interna de la soldadura es suelta, propensa a lagunas de aire y grietas, lo que reducirá la resistencia de la soldadura y tendrá una mala conductividad eléctrica. Por lo tanto, la pieza de soldadura debe permanecer estática hasta que la soldadura se solidifique. En la práctica, se pueden utilizar varios métodos adecuados para fijar las piezas de soldadura, o se pueden utilizar medidas de compresión confiables. Tenga en cuenta que el soldador de evacuación del soldador debe tratarse a tiempo, y el ángulo y la dirección de evacuación tienen algo que ver con la formación del soldador. al desmontar el soldador, girar suavemente para que el soldador mantenga la soldadura adecuada, lo que requiere experiencia en la práctica.

¿6. ¿ qué flujo debe elegir el horno de inmersión manual? El SMD ya está en el pcb. ¿¿ esto no dañará el módulo de detección y diagnóstico? Lo que afecta a la SMD no es el flujo, sino la temperatura del horno de estaño y la duración del tiempo de inmersión durante el proceso de inmersión... Por supuesto, si el efecto de soldadura del flujo es bueno, el tiempo de inmersión será relativamente corto. Por supuesto, para los componentes smd, el impacto térmico es muy poco destructivo. A veces, el pegamento rojo utilizado es menos resistente al calor. Durante el proceso de inmersión en estaño, los elementos SMD pueden caer en el horno de Estaño. Estos también no están directamente relacionados con el flujo, pero hay una cierta relación causal... La premisa es encontrar un flujo con un fuerte efecto de soldadura, una velocidad de soldadura rápida pero un buen rendimiento de seguridad, lo que puede ayudarle a acortar el tiempo de soldadura tanto como sea posible y, naturalmente, no dañará al máximo los componentes smd. La actividad del flujo es más fuerte, y naturalmente sus residuos son relativamente más corrosivos. Al seleccionar el flujo, también se deben considerar claramente los productos con altos requisitos de rendimiento de aislamiento eléctrico......