Tecnología de PCB - Proceso de producción de impresión de placas de circuito de proceso de PCB

Proceso de producción de impresión de placas de circuito de proceso de PCB

Para que los clientes tengan una comprensión más profunda del proceso de producción de la placa de circuito, el proceso de producción de la placa de circuito se explica de la siguiente manera: en el montaje electrónico, la placa de circuito impreso es un componente clave. Está equipado con otros componentes electrónicos y conectado al circuito para proporcionar un ambiente de trabajo estable del circuito. Por ejemplo, la configuración del circuito se puede dividir en tres categorías:

[panel único] colocar el cable metálico que proporciona la conexión de la pieza en el material de base aislante, que también es el soporte para la instalación de la pieza.

[tablero de doble cara] cuando el circuito de un solo lado no es suficiente para cumplir con los requisitos de conexión de los componentes electrónicos, el circuito se puede colocar a ambos lados del sustrato y desplegar el circuito a través del agujero en el sustrato para conectar el circuito a ambos lados del sustrato.

[multicapa] para requisitos de aplicación más complejos, los circuitos se pueden organizar en estructuras multicapa y presionar juntos, y los circuitos a través de agujeros se pueden organizar entre capas para conectar los circuitos de cada capa.

El circuito interno (solo para placas de circuito multicapa) corta primero el sustrato de lámina de cobre en un tamaño adecuado para el procesamiento y la producción. Antes de laminar el sustrato, generalmente es necesario rugir adecuadamente la lámina de cobre en la superficie del sustrato mediante cepillado, micro - grabado, etc., y luego adherirse estrechamente al fotorresistente de película seca a la temperatura y presión adecuadas. El sustrato fotorresistente de película seca se envía a la máquina de exposición ultravioleta para su exposición. Después de la exposición a la luz ultravioleta, el fotorresistente se polimeriza en la zona de transmisión de luz del negativo (la película seca en esta zona se ve afectada por los pasos de desarrollo tardío y grabado de cobre. se mantiene como un resistente y se transfiere la imagen del Circuito en el negativo al fotorresistente de película seca en la placa. Después de arrancar la película protectora en la superficie de la película, primero se desarrolla y elimina la zona no luminosa de la superficie de la película con una solución de agua de carbonato de sodio, y luego se elimina la corrosión de la lámina de cobre expuesta con una solución mixta de ácido clorhídrico y peróxido de hidrógeno para formar un circuito. Finalmente, se enjuaga el fotorresistente de película seca que funciona bien con una solución acuosa de hidróxido de sodio. Para las placas de circuito interno de más de seis capas (incluidas seis capas), se utiliza una máquina de punzonado de posicionamiento automático para salir del agujero de referencia remachado para la alineación del circuito entre capas.

Las placas de circuito interno completadas con prensado (solo para placas multicapa) deben adherirse a la lámina de cobre del circuito externo con película de resina de fibra de vidrio. Antes de la supresión, la placa interior necesita ennegrecerse (oxidarse) para pasivar la superficie del cobre para aumentar el aislamiento; Y la superficie de cobre del circuito interno se ruge para producir una buena adherencia a la película. Al laminar, primero se remachan seis capas (incluidas seis capas) o más de seis placas de circuito interno en parejas con una máquina de remachado. A continuación, se apila cuidadosamente entre las placas de acero del espejo con una bandeja y se envía a la laminadora al vacío para endurecer y pegar la película a la temperatura y presión adecuadas. Después de presionar la placa de circuito, el agujero del objetivo se perfora a través de la máquina de perforación de posicionamiento automático de rayos X como un agujero de referencia para la alineación de la capa interior y la capa exterior. Y el borde de la placa se corta finamente adecuadamente para facilitar el procesamiento posterior.

La placa de circuito de perforación se perfora con una máquina de perforación CNC para perforar los agujeros del circuito intercalado y los agujeros de fijación de las piezas de soldadura. Al perforar, la placa de circuito se fija a la Mesa de trabajo de la Plataforma de perforación a través de un agujero objetivo perforado de antemano con un perno, y se agregan simultáneamente una placa inferior plana (placa de resina epoxi o placa de pulpa de madera) y una placa superior de cubierta (placa de aluminio) para reducir la aparición de pelos perforados.

Después de formar un agujero entre capas, es necesario colocar una capa de cobre metálico en el agujero a través del cobre para completar la conducción del circuito entre capas. Primero se limpia el pelo en el agujero y el polvo en el agujero con un cepillo pesado y un lavado a alta presión, y luego se elimina la escoria flotante en la superficie de cobre de la pared del agujero con una solución de permanganato de potasio. La capa adhesiva de estaño y paladio se remoja y se adhiere a la pared del agujero limpia, y luego se reduce al paladio metálico. La placa de circuito se sumerge en una solución química de cobre, y los iones de cobre en la solución se reducen y depositan en la pared del agujero bajo la catálisis del metal de paladio, formando un circuito a través del agujero. Luego, la capa de cobre en el agujero a través se engrosa lo suficiente como para resistir los efectos del tratamiento posterior y el entorno de uso a través de la galvanoplastia en baño de sulfato de cobre.

La producción de la transferencia de imagen de alambre de cobre secundario del circuito externo es la misma que la del interior, pero en el grabado en línea, se divide en dos métodos de producción: positivo y negativo. El método de producción del negativo es el mismo que el método de producción del circuito Interior. Después del desarrollo, el cobre se graba directamente y se elimina la película. El positivo se elabora añadiendo cobre y estaño y plomo dos veces después del desarrollo (en los siguientes pasos de grabado de cobre, el estaño y el plomo de la zona se mantendrán como resistencias) y utilizando una solución mixta de amoníaco y cloruro de cobre para corroer y eliminar la lámina de cobre expuesta, formando un circuito. Finalmente, la solución de desprendimiento de estaño y plomo se utiliza para quitar la capa de estaño y plomo que ya está funcionando (en los primeros días, la capa de estaño y plomo se conserva y se utiliza como una capa protectora que cubre el circuito después de volver a girar, pero en la mayoría de los casos no se utiliza).

Una vez completado el circuito externo de pintura verde de soldadura, es necesario cubrir una capa de resina aislante para proteger el circuito de la oxidación y los cortocircuitos de soldadura. Antes de pintar, generalmente es necesario rugir y limpiar la superficie de cobre de la placa de circuito mediante cepillado, micro - grabado, etc. Luego, la pintura verde fotosensible líquida se aplica a la superficie de la placa a través de la impresión en pantalla, la pintura en pantalla, la pulverización estática, etc., y luego se hornea y seca por adelantado (la pintura verde fotosensible de película seca se presiona y aplica a la placa con una laminadora al vacío). Después de enfriarse, se envía a una máquina de exposición ultravioleta para su exposición. La pintura verde se polimeriza después de que la zona de transmisión de luz de la película esté expuesta a los rayos ultravioleta (la pintura verde de la zona se mantendrá en los pasos de desarrollo posteriores), la solución de agua de carbonato de sodio desarrolla y elimina la zona de la película que no está expuesta a la luz. Finalmente, se hornea a alta temperatura para endurecer completamente la resina en la pintura Verde. Los primeros recubrimientos verdes se prepararon después de la serigrafía mediante secado térmico directo (o irradiación ultravioleta) para endurecer la película. Sin embargo, debido a que a menudo durante el proceso de impresión y endurecimiento la pintura verde penetra en la superficie de cobre de los contactos de los terminales del circuito, lo que resulta en problemas de soldadura y uso de las piezas, ahora se utiliza a menudo pintura verde fotosensible, además de placas de circuito simples y ásperas. En producción.

La impresión de texto imprime el texto, la marca o el número de pieza que el cliente necesita en la superficie de la placa a través de la serigrafía, y luego calienta el texto (o la radiación ultravioleta) para endurecer la tinta de pintura de texto.

La pintura verde de resistencia a la soldadura por tratamiento de contacto cubre la mayor parte de la superficie de cobre del circuito, exponiendo solo los contactos terminales para soldadura de piezas, pruebas eléctricas e inserción de placas de circuito. Este terminal necesita agregar una capa protectora adecuada para evitar la generación de óxido en el terminal conectado al ánodo (+) durante un uso prolongado, lo que afectará la estabilidad del circuito y causará problemas de Seguridad.

El chapado en oro se recubre con una capa de níquel resistente a la abrasión de alta dureza y una capa de oro altamente pasivada químicamente en los terminales de enchufe de la placa de circuito (comúnmente conocida como dedo dorado) para proteger los terminales y proporcionar buenas propiedades de conexión. [francotirador] el extremo de soldadura de la placa de circuito cubre una capa de aleación de estaño y plomo de manera nivelada por aire caliente para proteger el extremo de la placa de circuito y proporcionar un buen rendimiento de soldadura. [pre - soldadura] el extremo de soldadura de la placa de Circuito está cubierto con una película de pre - soldadura antioxidante por inmersión para proteger temporalmente el extremo de soldadura y proporcionar una superficie de soldadura relativamente plana antes de la soldadura para que tenga un buen rendimiento de soldadura. [tinta de carbono] imprimir una capa de tinta de carbono en el terminal de contacto de la placa de circuito a través de la serigrafía para proteger el terminal y proporcionar un buen rendimiento de conexión. la placa de circuito de corte de moldeo se corta a las dimensiones externas requeridas por el cliente con una máquina de moldeo CNC (o punzonado). Al cortar, utilice el PIN para fijar la placa de circuito a la base (o molde) a través del agujero de posicionamiento perforado anteriormente. Después del corte, la parte del dedo dorado se procesa en ángulos oblicuos para facilitar el uso de la placa de circuito. Para las placas de circuito moldeadas de varias piezas, generalmente se necesita una ruptura en forma de X para facilitar al cliente la División y el desmontaje después de la inserción. Finalmente, limpiar el polvo de la placa de circuito y los contaminantes iónicos de la superficie. inspección final el paquete antes del embalaje realiza la prueba final de conductividad eléctrica, resistencia, soldabilidad y resistencia al choque térmico de la placa de circuito. Y se utiliza una cocción moderada para eliminar la humedad absorbida por la placa de circuito durante el proceso de fabricación y la tensión térmica acumulada, y finalmente se empaqueta en una bolsa de vacío para su envío.