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Tecnología de grabado de la máquina de corte de plasma de la placa de circuito de PCB
Los fabricantes de placas de circuito necesitan máquinas de corte de plasma para erosionar y máquinas de limpieza de plasma para producir placas multicapa de alta densidad. El diagrama de flujo general del proceso de producción es: procesamiento de placas de núcleo de PCB - recubrimiento para formar un agente de recubrimiento - prensado de láminas de cobre de resina de recubrimiento - transferencia del patrón a la ventana de grabado de plasma para cortar y grabar el patrón de procesamiento de cobre de galvanoplastia química a través del agujero para formar un tratamiento de superficie del patrón conductor de interconexión eléctrica. La tecnología de corte por plasma se caracteriza por una alta temperatura corporal por plasma, que puede proporcionar un medio de trabajo de alta entalpía, producir materiales que los métodos tradicionales no pueden obtener, con las ventajas de una atmósfera controlable, equipos relativamente simples y procesos tecnológicos significativamente más cortos, por lo que la tecnología de escultura animal por plasma ha tenido un gran desarrollo. En 1879, W. Crooks señaló que el gas ionizado en el tubo de descarga es el cuarto Estado de la materia, diferente del gas, el líquido y el sólido. En 1928, I. Langmuir lo llamó plasma. Los plasmas más comunes son arc, neón y gases fluorescentes, rayos, auroras, etc. con el desarrollo de la Ciencia y la tecnología, las personas han sido capaces de producir artificialmente plasma de muchas maneras, formando así una tecnología de plasma ampliamente utilizada. En términos generales, un plasma con una temperatura de unos 108 k se llama plasma de alta temperatura, que actualmente solo se utiliza en experimentos de fusión termonuclear controlada; La temperatura corporal del plasma con valor de aplicación industrial oscila entre 2 * 103 ï y 5 * 104k y puede durar varios minutos o incluso decenas de horas. el plasma de baja temperatura se obtiene principalmente mediante descarga de gas y métodos de combustión. La descarga de gas se divide en descarga de arco, descarga de inducción de alta frecuencia y descarga de baja tensión. el plasma producido por los dos primeros se llama plasma térmico y se utiliza principalmente como fuente de calor de alta temperatura. El plasma producido por este último se llama plasma frío y tiene propiedades físicas especiales que se pueden utilizar en la industria. Sin embargo, en el tratamiento de los gases de escape orgánicos, debido a la descarga de alta tensión, es necesario evitar accidentes de explosión fáciles de encender.
2. el proceso de corte y grabado por plasma para el procesamiento de placas de PCB es el siguiente:
Se trata de aplicar resina o adhesivo (serigrafía o pulverización o recubrimiento de pantalla) a un "núcleo de pcb" con un patrón conductor o a un patrón conductor interno. Además de tener buenas propiedades, además de la Unión a láminas de cobre recubiertas de resina, también debe tener huecos entre los patrones conductores en la placa de circuito y cubrir la superficie de los patrones conductores, por lo que debe tener una buena adherencia. Además, tras el recubrimiento, será permanente como capa dieléctrica de la placa de circuito impreso. Por lo tanto, su temperatura de transición vítrea y constante dieléctrica deben cumplir con las propiedades eléctricas, mecánicas y físicas de la placa de circuito pcb. Después de aplicar el agente de recubrimiento a la placa de circuito, se encuentra en un Estado semisolidificado después del secado. Nota: si la placa de circuito utiliza una lámina de cobre recubierta de resina más gruesa, es decir, el Estado de semicurado del recubrimiento de resina es más grueso y se lamina con una laminadora al vacío, no es necesario el paso de aplicar el agente de recubrimiento.
Las láminas de cobre recubiertas de resina se refieren a la aplicación de una capa de resina (como resina epoxi, bt, polifenolimina, etc.) en la superficie de las láminas de cobre de la placa de circuito tratadas (ásperas o oxidadas), con un espesor de unos 50 a 80 um. Después del secado (en Estado semisolidificado) en rollos. En el "núcleo de pcb" preparado, se utiliza una laminadora de vacío o una laminadora o un tambor para presionar la lámina de cobre recubierta de resina. Y a temperaturas controlables (dependiendo del tipo de resina y del método de prensado), como la resina epoxi y la prensa de prensado al vacío, se puede laminar a 170 grados centígrados y a una presión de 5 - 20 kg / cm, o a temperaturas más bajas, después de un tratamiento de postcurado. La laminación al vacío ayuda a rellenar las brechas y las grietas laterales entre los patrones conductores en la superficie del "núcleo de pcb" con resina, eliminando así las necesidades del proceso de recubrimiento, acortando el ciclo y ahorrando costos de producción para el análisis de circuitos. Cabe señalar que estos tg, Permitividad y espesor de "resina recubierta" presente como capa dieléctrica de la placa de circuito impreso deben cumplir con los requisitos de las características eléctricas y físicas de la placa de circuito impreso. Entre ellos, el Tg debe ser superior a 150 grados centígrados y, en la mayoría de los casos, la constante dieléctrica debe ser inferior o igual a 4,0.
Este paso es el mismo que el proceso tradicional de fabricación de transferencia gráfica de placas de circuito impreso. Un laminado formado por pegar y solidificar láminas de cobre recubiertas de resina, secar y suprimir la película seca del fotorresistente limpiando o rugiendo la superficie de las láminas de cobre, y luego exponer y desarrollar para exponer la superficie de las láminas de cobre a grabar. A continuación, se realiza un grabado ácido (una solución de grabado de cloruro de cobre ácido o una solución de grabado de ácido sulfúrico con peróxido de hidrógeno) para formar un patrón de microporos que se puede grabar por plasma (es decir, exponer la parte recubierta de resina) y luego se elimina el anticorrosivo de película seca en la placa de circuito. Aplicación del mecanizado por plasma los Chorros de alta temperatura y alta velocidad producidos por las pistolas de chorro de plasma se pueden utilizar en mecanizado como soldadura, soldadura, pulverización, corte, calentamiento y Corte. La soldadura por arco de plasma es mucho más rápida que la soldadura por arco de argón de tungsteno. La soldadura por arco de microplasma, que salió en 1965, tiene un tamaño de antorcha de solo 2 a 3 mm y se puede utilizar para procesar piezas de trabajo muy pequeñas. La soldadura por arco de plasma se puede utilizar para superponer aleaciones resistentes al desgaste, a la corrosión y a altas temperaturas en los componentes, y para procesar una variedad de válvulas especiales, taladros, herramientas, moldes y cigüeñales. Utilizando la alta temperatura y la fuerte fuerza de pulverización del plasma de arco, se pueden pulverizar metales o no metálicos en la superficie de la pieza de trabajo para mejorar la resistencia a la abrasión, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la oxidación a alta temperatura y la resistencia al impacto de la pieza de trabajo. El Corte por plasma consiste en utilizar plasma de arco eléctrico para calentar rápidamente el metal cortado al Estado de fusión, mientras que utiliza un flujo de aire de alta velocidad para soplar el metal fundido, formando una incisión estrecha. El Corte por calentamiento por plasma consiste en colocar adecuadamente un arco de plasma frente a la herramienta, calentar el metal antes del Corte y cambiar las propiedades mecánicas del material procesado para que sea fácil de cortar. En comparación con los métodos de corte tradicionales, este método mejora la eficiencia del trabajo 5 - 20 veces. Lo anterior es el proceso básico de producción del proceso de grabado de plasma de los fabricantes de placas de circuito impreso.
