Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Introducción de la tecnología de recubrimiento de cobre para el procesamiento de galvanoplastia de placas de circuito de PCB
Las principales características de la tecnología de procesamiento de cobre chapado en agujeros de galvanoplastia utilizada por los fabricantes de placas de circuito para producir placas de circuito de resistencia multicapa son los agujeros ciegos y los agujeros enterrados en los microperficios formados en el "núcleo" de las placas de circuito de PCB multicapa. Los microporos necesitan ser perforados y chapados en cobre para lograr la interconexión eléctrica entre capas. El aspecto más crítico de este agujero enterrado ciego para la metalización y galvanoplastia de agujeros es la adquisición y sustitución de soluciones de galvanoplastia.
Los fabricantes de placas de circuito fabrican capas múltiples de PCB aplicando o laminando capas aislantes (o láminas de cobre recubiertas de resina) en la superficie del "núcleo" y formando microporos. Estos microporos formados por estratificación en la "placa del núcleo" se hacen mediante métodos como fotogénicos, métodos de plasma, métodos láser y métodos de chorro de arena (métodos mecánicos, incluidos los métodos de perforación CNC no presentados, etc.). Estos microporos en las placas de circuito de PCB multicapa requieren metalización y cobre para lograr la interconexión eléctrica entre las capas de pcb. Esta sección presenta principalmente las características y requisitos de los microporos de las placas de PCB durante el proceso de perforación y galvanoplastia.
Para los orificios a través, si se trata de galvanoplastia de agujeros verticales, el fabricante de PCB puede balancear, vibrar, mezclar la solución de galvanoplastia en el aparato de fabricación (o soporte colgante) o Rociar el flujo para que el PCB esté en las dos placas de la placa. Hay una diferencia hidráulica entre ellos. Esta diferencia hidráulica obligará al chapado a entrar en el agujero y expulsará el gas del agujero para llenar el agujero. Para los pequeños agujeros de alta relación de aspecto (relación entre espesor y diámetro: relación entre el espesor de la capa dieléctrica y el micro - agujero), esta existencia de diferencia hidráulica es más importante antes de la formación de agujeros o la galvanoplastia. Durante el proceso de galvanoplastia de agujeros, se debe consumir parte de los iones cu2 + en la solución de galvanoplastia en el agujero. Por lo tanto, la concentración de cu2 + en la solución de galvanoplastia en el agujero es cada vez menor, y la eficiencia de la formación del agujero o la galvanoplastia será cada vez menor. Además de la influencia del líquido de galvanoplastia en el agujero a través (como el fenómeno del "flujo laminar", etc.) y la distribución desigual de la densidad de corriente (la densidad de corriente en el agujero es mucho menor que la densidad de corriente en la superficie de la placa), el espesor del recubrimiento central del agujero siempre es menor que el espesor del recubrimiento de la superficie de la placa. Para reducir la diferencia en el grosor de este recubrimiento, el método más básico es: uno es aumentar el flujo del recubrimiento en el agujero o el número de intercambios del recubrimiento en el agujero por unidad de tiempo (suponiendo que el recubrimiento cambie una y otra vez, esto es en realidad complicado, pero esta hipótesis puede explicar el problema); El segundo es aumentar la densidad de corriente en el agujero, lo que obviamente es difícil o imposible, porque aumentar la densidad de corriente del baño en el agujero inevitablemente aumentará la densidad de corriente en la superficie de la placa. Esto provocará una gran diferencia entre el grosor del recubrimiento en el centro del agujero y el grosor de la superficie de la placa; El tercero es reducir la densidad de corriente durante el proceso de galvanoplastia y la concentración de iones cu2 + en el baño, al tiempo que aumenta el flujo del baño en el agujero (o el número de intercambios del baño), Se puede reducir la diferencia entre la concentración de iones de cu2 + en la solución de galvanoplastia en la superficie de la placa y el agujero (se refiere a la diferencia entre el consumo parcial de cu2 + y el reemplazo de la solución de galvanoplastia. diferencia de concentración de cu2 +), Esta medida y método puede mejorar la diferencia de espesor entre el recubrimiento en la placa y el recubrimiento en el agujero (en el centro), pero a menudo se produce a expensas de la productividad del PCB (producción), lo que tampoco es deseado. En cuarto lugar, se utiliza el método de galvanoplastia pulsada, de acuerdo con diferentes proporciones de espesor y diámetro de los microporos, Método de galvanoplastia de corriente pulsada correspondiente "¿ se puede mejorar significativamente la diferencia entre el espesor del recubrimiento superficial y el del recubrimiento en el agujero de la placa de circuito impreso, e incluso se puede lograr el mismo espesor del recubrimiento. ¿ se aplican estas medidas al recubrimiento microporoso en la placa de circuito impreso multicapa? Como se mencionó anteriormente, el recubrimiento microporoso en la placa de circuito multicapa Se realiza en agujeros ciegos" La práctica ha demostrado que los cuatro métodos de galvanoplastia anteriores pueden lograr buenos resultados cuando la profundidad del agujero ciego es pequeña o el diámetro grueso es relativamente pequeño. ¿Sin embargo, ¿ cuál es la fiabilidad de la galvanoplastia de los microporos cuando la profundidad de los agujeros ciegos es mayor o la relación entre el grosor y el diámetro es mayor? ¿En otras palabras, ¿ cómo controlar la profundidad del agujero ciego o el grado adecuado de la relación entre el grosor y el diámetro de la placa de circuito múltiple? No hay informes detallados sobre el uso de la galvanoplastia de agujeros horizontales para tratar los microporos en los PCB multicapa, pero se puede imaginar el uso de la galvanoplastia de agujeros horizontales para la relación espesor - diámetro de los pcb. Se proporcionará una interconexión eléctrica confiable. Para los agujeros ciegos relativamente grandes, los agujeros ciegos en la superficie inferior de la placa de circuito multicapa son difíciles de expulsar el gas del agujero, e incluso el líquido de chapado es difícil de entrar en el agujero, por no hablar de que el intercambio de líquido de chapado en el agujero es problemático, a menos que la superficie de la placa se vuelque regularmente. En resumen, de acuerdo con las características básicas y principios del tratamiento a través de agujeros y galvanoplastia de la placa de circuito impreso multicapa mencionada anteriormente, podemos concluir que los agujeros ciegos y enterrados en la placa de circuito multicapa se tratan a través de la galvanoplastia de agujeros horizontales (especialmente la gran relación vertical y horizontal, como la relación vertical y horizontal > 0,8), Es mucho menos eficaz que el efecto de la galvanoplastia de agujeros verticales.
