Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Hay muchos tipos de diagrama de flujo del proceso de producción de pcb. De acuerdo con el número de capas de la placa de circuito y el proceso de producción de la placa de circuito, se divide en: proceso de placa de circuito de doble cara, flujo de proceso de placa de circuito de varias capas, proceso de galvanoplastia de cobre de pcb, proceso de mecanizado de torno cnc, transferencia de patrones de línea de PCB y Procesamiento de forma.
La placa de impresión del proceso básico de fabricación de la placa de circuito impreso de PCB producida por la fábrica se puede dividir en placa de impresión unilateral, doble cara y multicapa de acuerdo con el número de capas del patrón del conductor. El proceso básico de fabricación de un solo panel es el siguiente: placa compuesta de lámina - > descarga - > placa horneada (para evitar la deformación) - > fabricación de moldes - > limpieza, Secado - > película delgada (o impresión de malla de alambre) - > exposición y desarrollo (o tinta anticorrosiva) - > grabado - > eliminación de película - > inspección de continuidad eléctrica - > tratamiento de limpieza - > patrón de soldadura de bloqueo de impresión de malla de alambre (impresión en aceite verde) - - > curado - > símbolo de marca de impresión de malla de alambre - > curado - > perforación - > tratamiento de forma - > limpieza y secado - > Inspección - > embalaje - > producto terminado El proceso de fabricación de la placa de doble cara es el siguiente: en los últimos años, el proceso típico de fabricación de la placa de impresión metálica de doble cara es el método smobc y el método de galvanoplastia de patrones. En algunos casos específicos, también se utilizará el método de cableado de proceso.
1. laminados recubiertos de lámina de proceso de galvanoplastia gráfica - > Corte - > agujeros de referencia de punzonado y perforación - > perforación CNC - > Inspección - > desbarbado - > cobre delgado chapado químicamente - > cobre delgado chapado - > Inspección - > cepillado - > formación de película (o serigrafía) - > exposición y desarrollo (o solidificación) - > inspección y reparación - > galvanoplastia gráfica (cnten SN / pb) - > eliminación de película - > grabado - > inspección y reparación Placa - > chapado en níquel de enchufe - > curado - > tratamiento de forma - > limpieza y secado - > Inspección - > embalaje - > Producto terminado. en este proceso, los dos procesos de "chapado químico de cobre delgado - > chapado químico de cobre delgado" pueden ser reemplazados por un solo proceso de "chapado químico de cobre grueso", ambos con sus respectivas ventajas y desventajas. La galvanoplastia de patrones y el grabado para hacer placas metálicas de doble cara son un proceso típico en las décadas de 1960 y 1970. A mediados de la década de 1980, el proceso de máscara de soldadura de cobre desnudo (smobc) se desarrolló gradualmente y se ha convertido en el proceso principal, especialmente en la fabricación de paneles de doble cara de precisión. La principal ventaja de la placa smobc del proceso de soldadura por resistencia a la capa de cobre desnudo (smobc) es resolver el fenómeno de cortocircuito en el puente de soldadura entre líneas finas. Al mismo tiempo, debido a la relación de plomo y estaño constante, tiene una mejor soldabilidad y propiedades de almacenamiento que las placas fundidas en caliente. hay muchos métodos para fabricar placas smobc, incluyendo la resta de galvanoplastia de patrón estándar y el proceso smobc de desprendimiento de plomo y estaño; El proceso smobc de galvanoplastia por reducción en lugar de la galvanoplastia de plomo y estaño con estaño o inmersión en estaño; Proceso smobc para bloquear o ocultar agujeros; Tecnología smobc de proceso aditivo, etc. a continuación se presenta principalmente el proceso smobc y el proceso smobb de proceso de bloqueo, primero el método de galvanoplastia de patrón y luego el desprendimiento de plomo y Estaño. después de la galvanoplastia de patrón, el proceso smobc de desprendimiento de plomo y estaño es similar al proceso de galvanoplastia de patrón. El cambio se produce después del grabado. la placa compuesta de cobre de doble cara - > de acuerdo con el proceso de galvanoplastia del patrón al proceso de grabado - > Pb - SN - > Inspección - > limpieza - > patrón de soldadura de bloqueo - > recubrimiento de níquel y oro del enchufe - > cinta del enchufe - > nivelación del aire caliente - > limpieza - - > símbolo de marca de impresión de malla de alambre - - - - > tratamiento de forma - > limpieza y secado - - > producto terminado Inspección - > embalaje - > la placa inferior de película del proceso de PCB terminado es el proceso dominante en la producción de placas de circuito impreso, y la calidad de la placa inferior de película afecta directamente la calidad de producción de placas de circuito impreso. Al producir una determinada placa de circuito impreso, debe haber al menos un conjunto de maestro de película correspondiente. Cada patrón conductor de la placa de circuito impreso (patrón y puesta a tierra de la capa de señal, patrón de la capa de alimentación) y el patrón no conductor (patrón y carácter de resistencia a la soldadura) deben tener al menos una película negativa. A través del proceso de transferencia fotoquímica, se transfieren varios patrones a la placa de producción. el uso de la placa madre de película en la producción de placas de circuito impreso es el siguiente: los patrones de máscara fotosensible en la transferencia de patrones incluyen patrones de circuito y patrones fotorresistentes. la producción de plantillas de malla de alambre durante el proceso de impresión de malla de alambre, Incluye gráficos y caracteres de resistencia a la soldadura. fundamentos de programación de máquinas CNC de mecanizado (perforación y fresado de perfiles) y referencias de perforación. con el desarrollo de la industria electrónica, los requisitos para las placas impresas son cada vez más altos. El diseño de alta densidad, alambre fino y pequeño agujero de la placa de impresión es a menudo cada vez más rápido, y el proceso de producción de la placa de impresión es cada vez más perfecto. En este caso, sin un maestro de película de alta calidad, se puede producir una placa de circuito impreso de alta calidad. La producción de placas impresas modernas requiere que el maestro de película cumpla con las siguientes condiciones: la precisión dimensional del maestro de película debe ser consistente con la precisión requerida por la placa impresa y debe compensarse teniendo en cuenta las desviaciones causadas durante la producción. el gráfico del maestro de película debe cumplir con los requisitos de diseño. Los símbolos gráficos deben estar completos. los bordes de los gráficos de la matriz de película son rectos y ordenados, y los bordes no son vacíos; El contraste en blanco y negro es grande y cumple con los requisitos del proceso sensible a la luz. el sustrato de película debe tener una buena estabilidad dimensional, es decir, Debido a los cambios en la temperatura ambiente y la humedad, las variaciones de tamaño son pequeñas. las matrices de membrana de doble cara y multicapa requieren una buena superposición de almohadillas y patrones comunes. cada capa de las matrices de membrana debe estar claramente marcada o nombrada. las matrices de membrana pueden transmitir la luz de la longitud de onda requerida, y el rango de longitud de onda requerido para la sensibilidad general a la luz es de 3000 - 4000a. en el pasado, Al hacer un maestro de negativo, generalmente es necesario hacer un maestro de negativo primero, y luego usar la fotografía o la piratería para completar la producción del maestro de negativo. Este año, con el rápido desarrollo de la tecnología informática, el proceso de producción de los maestros del cine también se ha desarrollado mucho. La tecnología avanzada de pintura láser ha mejorado considerablemente la velocidad y la calidad de la producción de la placa madre, lo que puede producir patrones de alambre fino de alta precisión que no se podían completar en el pasado, lo que hace que la tecnología cam para la producción de placas impresas tiende a ser perfecta para el cobre recubierto (copper CLAD laminates, conocido como ccl), El material del sustrato conocido como laminados recubiertos de cobre o laminados recubiertos de cobre es el material del sustrato utilizado para fabricar placas de circuito impreso (en adelante, pcb). En la actualidad, el PCB fabricado por el método de grabado más utilizado es el grabado selectivo en una placa de cobre recubierto para obtener el patrón del circuito requerido. Los laminados recubiertos de cobre son principalmente R
