Tecnología de PCB - Introducción al proceso de fabricación de placas de circuito multicapa laminadas

Según la definición pertinente, la construcción de un PCB multicapa (bum) se refiere a la formación de un sustrato aislante mediante la aplicación de un medio aislante, seguido de un cobre sin electrodomésticos y un cobre chapado, o una placa tradicional de doble cara o multicapa. Los cables y los agujeros de conexión se superponen varias veces para acumular la cantidad necesaria de placas impresas multicapa. Ya en la década de 1970, se informó de la tecnología bum en la literatura, pero no fue hasta principios de la década de 1990 que se aplicó resina fotosensible a la placa central, utilizando el método de fotoinducción para formar una interconexión a través del agujero, y el método de adición es un nuevo proceso de fabricación de circuitos. Esta nueva tecnología fue publicada por primera vez en 1991 y se llama circuito de flujo laminar superficial (slc). Pcb), debido a que esta tecnología ha creado una interconexión de alta densidad sin precedentes, las nuevas ideas de HDI (interconexión de alta densidad) han desvelado el velo de BM en la historia del desarrollo de PCB en el extranjero. El bum se adapta a los requisitos de productos electrónicos más ligeros, más pequeños, más delgados y más cortos, capaces de satisfacer las necesidades de la nueva generación de tecnologías de encapsulamiento electrónico (como bga, csp, mcm, fcp, etc.), por lo que se desarrolló muy rápidamente a lo largo de la década de 1990, principalmente para productos electrónicos portátiles como computadoras portátiles, teléfonos móviles, cámaras digitales y sustratos de encapsulamiento mcm. En 1998, el mercado mundial de microblogs de bum fue de 1.100 millones de dólares estadounidenses, y en 1999 alcanzó casi 2.000 millones de dólares estadounidenses. El 90% de los mercados se concentran en países extranjeros y el mercado podría acercarse a los 3.000 millones de dólares en 2000. Los expertos nacionales han pronosticado que el Consejo Mundial de bum ha entrado en un período de desarrollo; En la actualidad y en los próximos años, los cambios tecnológicos y la competencia en el mercado en la industria de PCB girarán en torno a los paneles bum como centro y sus industrias circundantes (materiales, equipos y pruebas, etc.).

1. introducción al proceso de fabricación de placas multicapa por método acumulativo

El bum (placa de circuito multicapa) corresponde al HDI (interconexión de alta densidad). De hecho, estos dos términos expresan casi la misma connotación conceptual. Según los datos del ipc, la definición de HDI incluye lo siguiente: perforación no mecánica con un diámetro inferior a 0,15 mm (6 mils) y la mayoría de agujeros ciegos (agujeros enterrados), y anillo de anillo, almohadilla o almohadilla con un diámetro inferior a 0,25 mm (6 ml), el agujero que cumple esta condición se llama microporos; Los PCB con microporos tienen una densidad de contacto de 130 Puntos / in2 o más y una densidad de cableado (estableciendo el ancho del Canal en 50 mils) de 117 pulgadas / in2. lo anterior se conoce como PCB hdi, cuyo ancho de línea / espaciamiento de línea (l / s) es de 3 mils / 3 mils o menos. Se puede ver que la característica más esencial de las placas de circuito multicapa laminadas es la interconexión de alta densidad (hdi).

II. proceso de fabricación de placas multicapa

La principal diferencia entre el bum y el proceso tradicional de fabricación de PCB radica en el método de formación del agujero. Las tecnologías clave de bum incluyen principalmente materiales dieléctrico utilizados en capas aislantes apiladas; Tecnología de microporos; Y la tecnología de metalización de agujeros.

Material dieléctrico aislado estratificado

Debido a los diferentes materiales de aislamiento y métodos de microporos de interconexión, han surgido decenas de métodos diferentes de fabricación de bum, pero según los diferentes materiales aislantes laminados utilizados en los diversos procesos de fabricación de bum, sus procesos representativos y aplicados más maduros se pueden dividir en tres tipos: el proceso de lámina de cobre recubierta de resina (rcc), el proceso de resina termostática (película seca o líquida) y el proceso de resina fotosensible (película seca o líquida). Estos tres procesos están ahora en uso. Estos dos últimos procesos suelen requerir la metalización y la electrificación a través del proceso de adición, que es muy exigente para el material y los requisitos técnicos correspondientes. El proceso RCC utiliza el proceso de resta para completar el cableado, sin una gran inversión en equipos (la principal inversión es la máquina de perforación láser), se adapta al proceso tradicional de fabricación de PCB de varias capas, y la placa bum terminada tiene un buen rendimiento y fiabilidad, por lo que cada vez hay más fabricantes que utilizan la tecnología RCC para fabricar la placa bum, y la demanda de RCC está aumentando. Tomando como ejemplo el proceso de hormigón compactado, cuanto más veces se apilan, peor es la planitud de la superficie de la placa. Debido a esta restricción, la capa de acumulación de bum en el núcleo generalmente no supera las cuatro capas.