Tecnología de PCB - Relación entre la caída de las piezas en la placa de circuito del proceso de PCB y el espesor del chapado en oro

Relación entre la caída de las piezas en la placa de circuito del proceso de PCB y el espesor del chapado en oro

Recientemente, las fábricas de SMT y los fabricantes de placas de circuito de nuestra empresa han estado discutiendo el grosor de las placas enig (chapadas en níquel sin electrodomésticos). La fábrica de SMT determinó inicialmente que el problema de la caída de la pieza fue causado por la almohadilla negra, ya que, por apariencia, la almohadilla que cayó la pieza mostraba el color de la almohadilla negra y la mayoría de las almohadillas también estaban conectadas a los pies de la pieza cuando la pieza cayó. Supongamos que pueden caer sobre una capa de níquel sin electrodomésticos o una capa rica en P.

De hecho, nuestros productos se producen en nuestras propias fábricas profesionales, por lo que las fábricas de calidad producidas son, por supuesto, responsables. Este es el problema de la almohadilla negra. Debido a que se hicieron rebanadas y se aplicó edx / sem, el contenido de fósforo (p) se consideró un poco alto. También hicieron rebanadas y edx / sem, pero el contenido de fósforo (p) debería estar dentro del rango normal, dijeron; ¿Aquí, la capa dorada es demasiado delgada, inferior a 1,0 ", la otra parte cree que la capa dorada está en la soldadura. no hay mucho uso en el medio... espera, pero nadie realmente presta atención a cortar y analizar de qué capa se desprendió la parte? ¿ no crece bien el imc? ¿ el calentamiento a temperatura insuficiente hace que la soldadura sea mala? ¿ la oxidación de la capa de níquel (en, sin níquel eléctrico) hace que la resistencia a la soldadura se debilite?

¡Cuando recibimos las mercancías de la empresa, las mercancías no pudieron exportarse, ¡ y finalmente tuvimos que saltar al arbitraje y arrestar a todos los dos lados para una reunión!

En primer lugar, por supuesto, es necesario conocer la situación actual. En primer lugar, asegúrese de que la caída de la pieza solo ocurre cuando el producto se ensambla más tarde (box building), ya que es necesario insertar la pieza durante el montaje de toda la máquina. Las SMT e TIC anteriores no encontraron ningún problema, Después de comprobar los componentes de la placa de circuito con problemas y sin problemas anteriores, se descubrió que las piezas de la placa de circuito buenas podían soportar un empuje de 6 ï y medio 8 kg - F sin caer, mientras que las placas de circuito defectuosas solo tenían que empujar por debajo de 2kg - F y las piezas caían.

Por lo tanto, las medidas a corto plazo pueden utilizar primero el empuje para clasificar (seleccionar) los productos buenos y defectuosos, pero las piezas que ya están impulsadas deben volver a soldarse a mano para garantizar que las piezas no causen grietas leves en las juntas de soldadura debido a la ejecución del empuje; En cuanto a los productos terminados de montaje de toda la máquina, es un dolor de cabeza. Finalmente decidimos realizar una prueba de plug - in del 100% en el último lote de productos en el almacén, y luego desmontar la máquina de acuerdo con aql0.4 para comprobar el empuje de la pieza. Para otros lotes, use una bandeja. Como unidad, se realizó una prueba de inserción del 100% y se seleccionaron dos juegos para la prueba de empuje. ¡¡ este es un gran proyecto!

Luego aclararemos la verdadera causa de la caída de las piezas. De hecho, la parte del paradero no es más que unas pocas posibilidades mencionadas anteriormente. Primero compruebe la ubicación de los daños en la pieza y es posible que sepa dónde está el problema:

Si no hay estaño en el pie de la pieza, debe ser causado por la oxidación del pie de la pieza o la mala pasta de soldadura.

Si no ha crecido en IMC en absoluto, el calor de retorno debe ser insuficiente.

Si las grietas están en la superficie de la capa imc, depende de si hay problemas con el crecimiento del imc. Si no hay problema con el diseño y el IMC no crece bien, puede ser un problema de temperatura de retorno insuficiente... Etc.

Si se produce una ruptura entre el IMC y la capa de níquel, se puede comprobar si la capa rica en fósforo es obvia. Se recomienda realizar un análisis de elementos para ver si el contenido de fósforo es demasiado alto. Si la capa rica en fósforo es obvia y demasiado gruesa, afectará la fiabilidad futura y conducirá a una estructura insuficiente; Además, la oxidación de la capa de níquel puede causar una resistencia insuficiente a la soldadura.

Después de varios días de seguimiento y discusión, la verdad parece estar mejorando gradualmente. Encontramos que las piezas cayeron entre el IMC y la capa de níquel, y el crecimiento del IMC parecía un poco insuficiente. Ambas partes también encontraron o en la capa de níquel. (oxigen), aunque una parte sigue insistiendo en la posibilidad de que se produzcan esteras negras en la corrosión de la capa de níquel (erosión del ni), la otra insiste en que no hay corrosión de la capa de níquel, pero esto se debe a la oxidación de la capa de níquel (oxidación del ni), aunque se siente vagamente el fabricante de la placa de circuito. toda la verdad aún no se ha dicho, pero al menos el fabricante de la placa de circuito admitió inicialmente que había problemas con el proceso de fabricación de su placa de circuito y encontró algunos problemas en la gestión y control de una determinada ranura de oro y estaba dispuesto a asumir todas las pérdidas.

Solo en el proceso de controlar el espesor de la capa de oro, la erosión del níquel y la oxidación del níquel parecen ser lo contrario. ¡Tal vez mi comprensión no sea suficiente! Las opiniones de los osos de trabajo aquí son muy buenas para su referencia. Si pasa un experto en placas de circuito, no dude en asesorarlo. De acuerdo con los requisitos del ipc4552, se recomienda un espesor de la capa de oro general de 2 islas "ï 5 islas" y un espesor de la capa de níquel químico de 3 islas M (118 Islas ") ï 6 islas M (236 islas). Sin embargo, la capa de oro debe ser lo más delgada posible para evitar la fragilidad del oro y la corrosión inversa, ya que durante el proceso de soldadura el oro es un elemento inactivo; Pero si la capa de oro es demasiado delgada, no cubrirá completamente la capa de níquel y se almacenará durante mucho tiempo. Si quieres Soldarlo de nuevo, se oxidará y resistirá fácilmente la soldadura. Por lo tanto, el uso principal del oro aquí es prevenir la oxidación de la placa de circuito.

Debido al reciente aumento del precio del oro, el espesor del recubrimiento de nuestras placas enig puede reducirse de un mínimo inicial de 2,0 a 1,2 o más. Es decir, el espesor de la capa de oro es demasiado delgado, más las tablas de madera. A veces se necesitan entre tres y seis meses después de la publicación, y algunos tardan más de un año. Estoy realmente preocupado. Sinceramente, todavía estamos observando de cerca si tal espesor de la capa de oro tendrá algún efecto secundario, pero debido a que el Jefe mencionado ha estado de acuerdo con la decisión del proveedor, solo podemos esperar y ver.

Esta vez, el tablero de preguntas ha estado colocado durante unos tres meses, pero el espesor de la capa de oro del tablero de preguntas es solo de aproximadamente 1,0 "o más delgado. según las conclusiones del informe 8d que finalmente respondió el fabricante del tablero, esto se debe a la capa de oro del tablero de circuitos. el control del espesor se basa En la Caja de 2mmx2mm como referencia de medición, pero esta vez el tablero en cuestión es en realidad mucho más grande que este tamaño, por lo que el espesor de la capa de oro del tablero de soldadura aquí no está controlado, lo que resulta en algunas placas. el espesor insuficiente del oro sumergido hace que parte de la capa de níquel del tablero se oxida y, en última instancia, la resistencia de soldadura es insuficiente.