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Gestión e impresión de pasta de soldadura en la soldadura de placas de circuito
1. la pasta de soldadura comúnmente utilizada en la producción de placas de circuito refrigerado de pasta de soldadura está hecha de bolas de aleación de estaño, que se mezclan con la mitad del volumen de accesorios orgánicos y se mezclan uniformemente. Sin embargo, debido a las grandes diferencias en la proporción de los dos, la separación y precipitación son inevitables después de un largo período de almacenamiento, y el fenómeno de separación es más grave cuando la temperatura de almacenamiento es alta, e incluso más propenso a la oxidación. La variabilidad y la posterior soldabilidad tendrán efectos adversos. Por lo tanto, solo se puede almacenar en el refrigerador (5 - 7 grados centígrados) para garantizar su uso y vida útil.
2. la pasta de soldadura ambiental seca es fácil de absorber el agua (absorción de humedad). Una vez absorbido el agua, todo tipo de propiedades se deteriorarán considerablemente. Inevitablemente, causará muchos problemas en operaciones posteriores, como bolas. Por lo tanto, la humedad relativa en el ambiente de impresión in situ no debe exceder el 50%, el rango de temperatura debe mantenerse en 22 - 25 grados centígrados y el viento debe evitarse por completo para reducir la ocurrencia de secado. De lo contrario, es fácil perder la imprimibilidad, lo que conduce a la oxidación de la pasta de soldadura, lo que también consume la energía del flujo en la función de eliminación de óxido, lo que resulta en una capacidad insuficiente de eliminación de óxido en los pies y la superficie de la almohadilla, e incluso puede causar colapso y puentes. La bola de estaño salpica, lo que acorta el tiempo de clavado.
3. después de calentar y abrir la pasta de soldadura para salir del refrigerador, debe colocarse en un ambiente seco a temperatura ambiente durante 4 - 6 horas para alcanzar su temperatura interior y exterior antes de poder abrirla para su uso. No se deje engañar por el hecho de que el exterior del recipiente no está frío, debe calentar completamente el interior y el exterior del recipiente antes de abrirlo. Cuando la temperatura general de la pasta de soldadura es inferior al punto de rocío interior (punto de dew), la superficie de la pasta de soldadura condensa la humedad del aire y la adhiere a gotas de agua. El llamado punto de rocío se refiere a que a medida que la temperatura continúe disminuyendo, el vapor de agua en el aire seguirá aumentando hasta que se sature a menos de 100 rh. La temperatura correspondiente se llama "punto de rocío". Es por eso que las gotas de agua en la superficie de los vasos vacíos retirados del refrigerador se adhieren rápidamente. Además, la pasta de soldadura no debe calentarse rápidamente para evitar la separación de flujos u otras sustancias orgánicas.
La pasta de soldadura precalentada antes de abrirla debe colocarse en una batidora que combine la rotación y la rotación con la botella, y el recipiente debe girar regularmente para lograr la homogeneización general de la pasta de soldadura interna. Para la pasta de soldadura correctamente abierta, revuelva suavemente durante aproximadamente 1 - 3 minutos a lo largo de la dirección fija con un pequeño presionador de lengua para hacer que la distribución general sea más uniforme. No se recomienda mezclar fuerte o en exceso para no dañar la pasta de soldadura y debilitar el esfuerzo de cizallamiento (esfuerzo de cizallamiento), lo que puede causar colapso o incluso cortocircuito después de la soldadura.
Si la pasta de soldadura en la placa de acero no se agota y debe rasparse de nuevo para almacenarla, debe almacenarse por separado y no debe mezclarse con la nueva pasta de soldadura. Para ahorrar costos, cuando la pasta antigua regresa a la placa de acero de los productos de grado inferior, también se deben agregar más pasta nueva para la conciliación. La proporción de emparejamiento se basa en el principio de facilitar la construcción de impresión, y algunos fabricantes de calidad más estricta prefieren no usar pasta antigua. En cuanto a las pastas de soldadura sin plomo y sin plomo, por supuesto, no se pueden mezclar. Antes de reemplazar la pasta de soldadura, la placa de acero debe limpiarse a fondo con disolvente (ipa).
IV. las aberturas de las placas de acero (poros) suelen tener una proporción de metal en la pasta sin plomo (por ejemplo, sac305) aproximadamente un 17% más ligera que la pasta con plomo (sac305 es 7,44; plomo sn63 es 8,4) y una menor colorabilidad de la soldadura sin plomo, por lo que el flujo está presente. esta proporción también aumentará (hasta un 11 - 12% de peso) para mejorar la capacidad de eliminación de óxido y flujo. Esto aumentará la adherencia de la pasta de soldadura a la placa de acero. En casos más gruesos y difíciles de empujar, la velocidad de desprendimiento hacia abajo debe ralentizarse después de la impresión para reducir el problema de levantar parcialmente la pasta de impresión y perderse la impresión.
La pasta de plomo tiene una buena soldabilidad y el diámetro del agujero de la placa de acero suele ser menor que el de la almohadilla de PCB (pads), lo que puede ahorrar el uso de la pasta y reducir los problemas de desbordamiento y cortocircuito. Sin embargo, la soldabilidad sin plomo es pobre y a menudo es necesario ampliar la proporción de apertura a la almohadilla a 1: 1, incluso superando la almohadilla hasta el punto de la sobreimpresión. De hecho, la cohesión de la pasta de soldadura sin plomo en la curación es muy grande y es fácil tirar de la parte del borde exterior hacia el centro. Además, el soporte en la parte inferior de la placa de impresión debe ser lo suficientemente fuerte cuando el PCB que se va a imprimir en la vía de transporte llega a la parte inferior de la placa de acero. Es decir, durante la presión dinámica del raspador, la placa no debe deformarse debido al hundimiento, lo que reduce la aparición de muchas complicaciones. Los lados izquierdo y derecho de la Mesa de impresión son el eje x, la distancia es el eje y y el espesor de la placa es el eje Z. La lectura correcta del grosor de la placa debe introducirse en la computadora para que la placa de acero en la placa que se va a imprimir esté alineada con la vía y no sea causada por arañazos. El raspador está dañado. El grosor de la placa debe medirse cuidadosamente y introducirse con una pinza para evitar errores.
5. la velocidad del raspador y la velocidad media del raspador del fabricante de placas de circuito de presión son de 1 - 3 pulgadas por segundo. A medida que aumenta la velocidad de impresión, aumenta la presión de impresión, lo que aumenta la fricción entre el raspador y la placa de acero. El aumento de la temperatura puede destruir la resistencia al cizallamiento de la pasta de soldadura, lo que resulta en una viscosidad más delgada, lo que resulta en un mal aterrizaje de la pasta de soldadura y fácil colapso. El desbordamiento en el borde inferior de la placa de acero o incluso el cortocircuito del puente también aumentará el desgaste del raspador. Por lo tanto, mientras encuentres una buena velocidad de impresión, no puedes acelerar la velocidad a voluntad. Sin embargo, si durante la construcción se descubre que la pasta de soldadura es demasiado gruesa y difícil de separar de la placa de acero, y la implantabilidad no es buena, se puede acelerar ligeramente aproximadamente 1 pulgada por segundo, lo que puede debilitar la consistencia y facilitar la construcción.
Al empujar el raspador hacia adelante con fuerza, también se produce una presión hacia abajo (presión hacia abajo) que obliga a la pasta de soldadura a llegar a la superficie de la almohadilla a través de la apertura de la placa de acero. Para el cuerpo de pasta de wuxi, cada pulgada que se camina produce una presión a la baja de 1 - 1,5 libras; En este momento, la superficie de la placa de acero raspada debe tener una apariencia limpia y brillante, al igual que el parabrisas del automóvil ha sido raspado por un limpiaparabrisas. Refrescante y ordinario, es el signo de su mejor presión. En otras palabras, la superficie de la placa de acero bien raspada no debe dejar rastro de pasta de soldadura.
Cuando la presión de raspado es demasiado alta, el Centro de la pasta de impresión tendrá la desventaja de "raspar" y habrá un fenómeno de "sangrado". A veces, desde el borde de la pintura verde de la zona pegajosa se puede ver una serie de partículas de estaño, o las partículas externas de estaño son aplastadas, lo que es una evidencia clara de sangrado. Si la presión de raspado no es suficiente para dejar residuos de pasta de soldadura en la superficie de la placa de acero, la raíz de loto se descompone y la pasta de impresión se desgarra parcialmente, creando así una "marca de desgarro", lo que resulta en problemas como cobertura insuficiente o secado anticipado. De hecho, la presión del raspador es proporcional a la velocidad de impresión (velocidad de impresión). Mientras se reduzca la velocidad de impresión, se puede reducir la presión del raspador, y los problemas causados por la presión pesada desaparecerán naturalmente.
El raspador no debe ser demasiado largo, de lo contrario el área de aplicación es demasiado ancha, y los lados izquierdo y derecho de la superficie de impresión inválida superan el área a imprimir, lo que solo causará un impacto negativo en el secado anticipado. Cuando se utiliza un cuchillo corto, el desbordamiento de ambos lados debe volver manualmente al área de impresión para evitar que la diferencia entre dinámica y estática sea demasiado larga, lo que puede causar degradación de la pasta de soldadura.
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