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La perforación de placas de circuito es un proceso de fabricación de placas de circuito impreso y un paso muy importante. Se trata principalmente de punzonado, necesidades de cableado, agujeros, necesidades estructurales, agujeros de posicionamiento o algo así; Las placas multicapa no se perforan a la vez, algunos agujeros están enterrados en la placa de circuito y otros en la placa. Las tablas están abiertas, por lo que habrá un ejercicio y dos ejercicios. El siguiente pequeño editor explicará en detalle cuáles son los problemas comunes de perforación secundaria y perforación de placas de circuito.
El agujero secundario de la placa de circuito introduce que el segundo agujero es un agujero que no requiere cobre, como agujeros de tornillo, agujeros de posicionamiento, radiadores, etc. estos agujeros no requieren cobre. La segunda perforación debe ser posterior a la primera, es decir, el proceso está separado.
Una perforación requiere un proceso de hundimiento de cobre, es decir, el uso de agujeros de galvanoplastia de cobre, para que la capa superior e inferior puedan conectarse, como a través del agujero, el agujero original, etc.
Problemas comunes en la perforación de PCB 1. rotura de la boquilla del taladro
La razón es: desviación excesiva del eje principal; La máquina de perforación CNC no funciona correctamente; Selección inadecuada de la punta del taladro; La velocidad de perforación es insuficiente y la velocidad de alimentación es demasiado grande; Hay demasiadas capas de material laminado; Escombros entre placas o debajo de la placa de cubierta; La profundidad del eje principal durante la perforación es demasiado profunda, lo que resulta en una mala descarga de chips en la punta del taladro, lo que conduce al estrangulamiento.
El número de molienda excesiva del taladro o la vida útil excesiva; La placa de cubierta está rayada, arrugada, la placa posterior está doblada y desigual; Al fijar el sustrato, la cinta adhesiva es demasiado ancha o la placa de aluminio o la placa de cubierta es demasiado pequeña; La velocidad de alimentación es demasiado rápida para causar extrusión; Operación inadecuada al rellenar el agujero; El polvo debajo de la placa de aluminio de la placa de cubierta está seriamente bloqueado; El Centro de la punta del taladro de soldadura se desvía del Centro del mango del taladro.
2. daños en los agujeros
La razón es: después de que la boquilla del taladro está dañada, retire la boquilla del taladro; No hay placas de aluminio o sustratos atrapados al perforar; Error de parámetros; La boca de perforación es delgada; La longitud efectiva de la boquilla del taladro no puede satisfacer las necesidades del espesor de la columna de perforación; Perforación manual; El especial de la placa, causado por el pico.
3. desplazamiento, desplazamiento y dislocación del agujero
La razón es que el taladro se desplaza durante la perforación; La selección inadecuada del material de cobertura, suave y duro, no es cómoda; El material de base se expande y contrae, y la posición del agujero se desplaza; El uso inadecuado de las herramientas de posicionamiento de coincidencia utilizadas; La configuración del pie de presión no es correcta durante la perforación, y cuando se toca el perno, la placa de producción se mueve; La resonancia ocurre durante el funcionamiento de la Plataforma de perforación.
El Clip no está limpio o dañado; Desplazamiento de la placa de producción y el panel o desplazamiento de toda la pila; Cuando el taladro entra en contacto con la cubierta, el taladro se desliza; Al guiar el taladro a perforar hacia abajo, hay arañazos o pliegues en la superficie de aluminio de la placa de cubierta. hay desviaciones; No hay alfileres; Diferentes orígenes; La cinta adhesiva no se pega firmemente; La desviación de movimiento del eje X e y de la Plataforma de perforación; Hay un problema con este procedimiento.
4. agujeros grandes, agujeros pequeños y deformación de agujeros
La razón es: las especificaciones de la punta del taladro son incorrectas; Velocidad de alimentación o velocidad inadecuada; Desgaste excesivo de la punta del taladro; El número de regrindos en la punta del taladro es excesivo o inferior a las especificaciones estándar; Desviación excesiva del propio eje principal; La Punta del taladro se derrumbó. El diámetro del agujero de perforación se hace más grande; Error de apertura; Cuando la boquilla del taladro cambia, no se mide el diámetro del agujero; La disposición de la boquilla del taladro es incorrecta; La posición de la boquilla del taladro se insertó incorrectamente; No se revisó el mapa de apertura.
5. fugas de perforación
La razón es: la punta del taladro está rota (no se puede identificar claramente); Pausa en el medio; Error de programa; Eliminar accidentalmente el programa; La plataforma falló la lectura al leer los datos.
6. el Frente de la película
Las razones son: parámetros incorrectos; La Punta del taladro está muy desgastada y la cuchilla no es afilada; La densidad del sustrato no es suficiente; Hay escombros entre el sustrato y el sustrato, el sustrato y el sustrato; El sustrato se dobla y se deforma para formar una brecha; No aumentar la cubierta; La placa es especial.
7. el agujero no está perforado (sustrato no perforado)
La razón es: profundidad inadecuada; La longitud de la punta del taladro es insuficiente; Tablero desigual; El espesor de la placa trasera es desigual; La cuchilla se rompe o la mitad de la punta del taladro y el agujero no penetra; La cuchilla del lote entra en el agujero y el cobre no se penetra; El Clip del eje principal está suelto. Durante la perforación, la boquilla del taladro se acorta; La placa inferior no está sujeta; Se añadieron dos paneles traseros al hacer la primera placa o reparar el agujero, sin cambios durante la producción.
8. hay fragmentos rizados en el panel y la raíz de loto se rompe
La razón es que no se utiliza la placa de cubierta o la selección inadecuada de los parámetros del proceso de perforación.
9. Sekong (sekong)
Las razones son las siguientes: la longitud efectiva del taladro no es suficiente; La profundidad a la que el taladro entra en la placa trasera es demasiado profunda; Problemas con el material de base (con humedad y suciedad); La placa trasera se reutiliza; Condiciones de procesamiento inadecuadas, como aspiración insuficiente; La estructura de la boquilla de perforación no es buena; La velocidad de alimentación de la boquilla del taladro es demasiado rápida y el ascenso no coincide adecuadamente.
10. la pared del agujero es áspera
La razón es: la tasa de alimentación cambia demasiado; La velocidad de alimentación es demasiado rápida; Selección inadecuada del material de portada; El vacío (presión de aire) del taladro fijo es insuficiente; Tasa de retracción inadecuada; Grietas o fracturas en el borde de corte de la esquina superior del taladro. Daños La desviación del eje principal es demasiado grande; El rendimiento de descarga del chip es pobre.
11. aparece un círculo blanco en el borde del agujero (la capa de cobre del agujero se separa del sustrato y el agujero se pulveriza)
Causa: el estrés térmico y la fuerza mecánica durante la perforación causaron la fractura local de la base; El tamaño del hilo tejido de tela de vidrio es relativamente grueso; Mala calidad del sustrato (material de cartón); La tasa de alimentación es demasiado grande; La Punta del taladro está suelta y la fijación no es apretada; Hay demasiadas capas.
