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Los métodos de fabricación de placas de PCB se dividen en: método de fabricación de placas directas, método de fabricación de placas directas e indirectas y método de fabricación de placas indirectas. Los materiales utilizados son: película sensible a la luz, película sensible a la luz y película indirecta.
1. método de fabricación directa de placas
Método: aplicar un cierto espesor de pasta sensible a la luz (generalmente pasta sensible a la luz de sal diazo) a la malla de alambre estirada, secarla después de la aplicación, y luego pegar la película de fabricación de placas en la máquina de exposición para exponer, desarrollar y enjuagar, y luego imprimir la malla de alambre en malla de alambre después de secar.
Proceso de pcb: preparación de pulpa sensible a la luz, recubrimiento de secado desengrasado de malla estirada, exposición seca, desarrollo y corrección de secado, sellado final de exposición
Métodos y funciones de cada Parte
Desengrasar: eliminar la grasa de la pantalla con un desengrasante para que la pasta sensible a la luz y la pantalla estén completamente pegadas y no sean fáciles de pelar.
Secado: secar la humedad para evitar cambios en la tensión de la malla debido a la temperatura excesiva. La temperatura debe controlarse entre 40 y 45 grados centígrados.
Preparación de la pasta fotosensible: mezcle el fotosensibilizador con agua pura, agregue la pasta fotosensible y revuelva uniformemente, deje reposar durante 8 horas y Use.
Recubrimiento: aplicar uniformemente el tamaño sensible a la luz en la pantalla con una ranura de raspado. De acuerdo con el método de recubrimiento, se puede dividir en recubrimiento automático y recubrimiento manual. El número de recubrimientos se puede determinar de acuerdo con la situación real.
Al recubrir, primero se debe recubrir la superficie de la espátula. El objetivo es rellenar los huecos entre las cuadrículas para evitar burbujas y luego aplicar la superficie impresa (el lado en contacto con el pcb). El espesor de la película puede aumentar en unos 3 um a la vez, por lo que la mayoría de los métodos de recubrimiento de la malla de alambre de soldadura son: dos capas de superficie de impresión seca en la superficie de la hoja de raspado, tres capas de superficie de impresión seca y tres capas de superficie de impresión seca - tres veces de superficie de impresión seca.
El método de recubrimiento * * No se describe correctamente:
R. el espesor correcto de la superficie del raspador y la superficie impresa de la película es adecuado y cumple con los requisitos.
B. deficiencias de la película delgada (superficie impresa): mala durabilidad.
La película de recubrimiento en la superficie del raspador es demasiado gruesa. Desventaja: debido a que el pegamento sensible a la luz en la superficie del raspador es demasiado grueso, la sensibilidad a la luz es desigual. Después de enjuagar el agua durante el desarrollo, la tinta superficial áspera se vierte en la película, lo que resulta en la caída de la película, lo que acorta la vida útil de la pantalla.
La película del raspador es demasiado delgada. Desventaja: poca durabilidad.
Secado: deje que la pasta fotosensible se seque uniformemente para evitar que la pasta fotosensible se seque por fuera y se moje por dentro. Una temperatura demasiado alta hará que el lodo fotosensible externo se seque primero y luego no se seque, reduciendo así la vida útil de la pantalla. La temperatura debe mantenerse a 40 "45 grados centígrados. el tiempo es de unos 10 minutos y el tiempo de secado debe ajustarse adecuadamente en función del grosor de la película.
Exposición: una exposición adecuada permite la fotopolimerización del tamaño sensible a la luz y el desarrollo de imágenes claras a través de la placa madre.
Factores que afectan la calidad de la pantalla:
Energía de exposición correcta
Exposición y vacío
Limpieza del vidrio de la máquina de exposición
La energía de exposición general se ajusta a través del tiempo de exposición. En la producción, el tiempo de exposición correcto de varias pantallas debe determinarse en función del número de mallas y el espesor de la película de la pantalla, utilizando el método de exposición paso a paso y utilizando la película de medición de exposición.
Cómo usar la película de cálculo:
1. duplicar el tiempo de exposición preestablecido para la exposición, desarrollar de manera normal y seleccionar el mejor efecto después del desarrollo, es decir, el rango de imagen más claro, y luego multiplicar el tiempo de exposición real por la imagen seleccionada. los coeficientes anteriores son el mejor tiempo de exposición.
Hay cinco coeficientes en el chip de medición, a saber: 1.0, 0.7, 0.5, 0.33, 0.25, cada uno de los cuales corresponde a un patrón y punto objetivo.
2. si el coeficiente 1.0 parece ser el mejor coeficiente, duplique el tiempo de exposición que acaba de hacer y vuelva a realizar la prueba de exposición.
3. si el coeficiente de 0,25 parece ser el mejor, el tiempo de exposición debe reducirse a la mitad y el ensayo de exposición debe repetirse.
4. si se cumplen varios coeficientes continuos, se utiliza un coeficiente con un límite superior más pequeño al imprimir el patrón del punto, es decir, un tiempo de exposición más corto, mientras que se utiliza un coeficiente con un límite inferior más alto al imprimir líneas generalmente más gruesas, es decir, un tiempo de exposición más largo.
5. si se cumplen varios coeficientes consecutivos, se seleccionan los mejores en función del tipo de pantalla a imprimir y se compara la definición de la línea o punto más fino del objetivo.
Además, la adherencia de la película, la limpieza y el vacío del vidrio de la máquina de exposición tienen un impacto importante en la calidad de la placa de impresión.
Desarrollo: utilice las características solubles en agua del tamaño fotosensible para lavar el tamaño fotosensible no expuesto con agua. El método de desarrollo tiene un gran impacto en la pantalla fina. Antes de desarrollar, se debe rociar agua para que el purín sensible a la luz absorba el agua y se expanda, reposar durante 1 "2 minutos y desarrollar el sector de ida y vuelta con una pistola de agua de alta presión hasta que la imagen sea completamente clara.
Nota: el lavado con agua a alta presión no debe estar demasiado cerca de la pantalla, generalmente 0,8 "1 metro, de lo contrario, la presión es demasiado alta, las líneas son propensas a dientes de sierra, y algunos puntos se enjuagarán en casos graves.
Secado: secar la humedad en la pantalla, la temperatura no debe ser demasiado alta, de lo contrario la tensión de la pantalla cambiará, generalmente 40 "45 grados celsius.
Reparación e inspección: reparación e inspección de agujeros de aguja y algunos agujeros npth.
Exposición final: mejorar aún más la adherencia del tamaño sensible a la luz a la malla de alambre y prolongar la vida útil.
Sello de malla de alambre: llene la parte en blanco de la malla de alambre con pasta de sellado para evitar fugas de tinta durante la impresión.
El método de fabricación directa de la película sensible a la luz.
Proceso tecnológico: dibujo de la película de desengrasamiento e hidratación de la red para secar, fortalecer el rocío, desarrollar el secado y corregir el sellado
Método
La película sensible a la luz, comúnmente conocida como película de agua, se basa en una película plástica transparente de 0,1 mm de espesor y se aplica una capa de emulsión sensible a la luz de cierto espesor en una Cara. Humedezca completamente la pantalla antes de usarla y luego aplique una película. La película se absorbe en la pantalla a través de una acción capilar, y después de secarse, se arranca el sustrato de la película plástica para la exposición y el desarrollo, y finalmente se obtiene el patrón necesario.
Humectación: la humectación es promover la formación de una película de agua uniforme en la superficie de la pantalla para que la película sensible a la luz pueda transferirse sin problemas.
Película: según el tipo de pantalla, pegue la película sensible a la luz en la superficie húmeda del raspador de la pantalla, y después de pegarla, use el raspador para raspar el exceso de humedad.
Secado: generalmente debe secarse por debajo de 40 grados celsius. Después de secar, retire la base de plástico y seque unos minutos más.
Refuerzo: si es necesario aumentar el número de placas de impresión, se puede aplicar una capa de pasta fotosensible en la espátula después de secar la película, y se necesita secar después de secar.
Otra parte de la operación es consistente con el método de producción de la versión de pasta sensible a la luz.
2. método de litografía indirecta
Método
El método de fabricación de placas indirectas es exponer primero la película indirecta, endurecerla con un 1,2% de h2o2, enjuagarla con agua tibia y luego secarla para hacer una película gráfica desprendible. Al hacer una placa de impresión, la superficie de la película gráfica está estrechamente vinculada a la pantalla estirada. La extrusión hace que la película adhesiva se adhiera a la malla húmeda, elimina la base de la película y la seca con aire para formar una malla de alambre impresa en malla de alambre.
Proceso tecnológico:
1. desengrasar y secar la red de tracción
2. endurecimiento de la exposición indirecta de la película
1 y 2 - ajuste - secado por aire - Corrección - selección
3. métodos de fabricación directa e indirecta
Método
El método de fabricación directa e indirecta es que la fábrica de placas de circuito impreso coloque primero la película sensible a la luz recubierta con material sensible a la luz sobre la superficie de trabajo, luego coloque el marco de la pantalla de la muñeca estirada sobre la base de la película y luego Póngalo en el marco de la pantalla. Coloque la pasta fotosensible y presione con un raspador suave. Después de secarse completamente, se elimina el sustrato de película plástica y se puede imprimir con una pantalla de muñeca de película fotosensible. Después del desarrollo y el secado, se produce una malla de alambre impresa en malla de alambre.
Proceso tecnológico:
La base de desprendimiento de secado desengrasado de la red estirada está expuesta y el secado en desarrollo corrige el sellado.
