Tecnología de PCB - ¿¿ por qué hay una soldadura continua durante la soldadura de pico pcba?

¿¿ por qué hay una soldadura continua durante la soldadura de pico pcba? La planta de procesamiento pcba estará equipada con equipos de soldadura de picos. La calidad de la soldadura de pico tiene un gran impacto en el producto. Hoy analizaremos el problema de la conexión de soldadura durante la soldadura de pico. 1. causas de la soldadura de picos

1. actividad de flujo insuficiente.

2. la humectabilidad del flujo no es suficiente.

3. la cantidad de recubrimiento de flujo es demasiado pequeña.

4. el recubrimiento del flujo es desigual.

5. la placa de circuito no se puede aplicar parcialmente con flujo.

6. la placa de circuito no está coloreada en el área.

7. algunas almohadillas o pies de soldadura están muy oxidados.

8. el cableado de la placa de circuito no es razonable (la distribución de los componentes no es razonable).

9. la dirección de la placa no es correcta.

10. el contenido de estaño es insuficiente o el contenido de cobre supera el estándar; [el punto de fusión (línea líquida) del líquido de estaño aumenta debido a demasiadas impurezas].

11. el tubo de espuma está bloqueado y la espuma es desigual, lo que resulta en un recubrimiento desigual del flujo en la placa de circuito.

12. la configuración del cuchillo de gas no es razonable (el flujo sopla de manera desigual).

13. la velocidad del sustrato no coincide con el calentamiento.

14. el método de operación no es adecuado al sumergir el estaño a Mano.

15. la inclinación de la cadena no es razonable.

16. picos desiguales.

2. medidas de mejora:

1. diseñar de acuerdo con las especificaciones de diseño de pcb. Los ejes largos de los chips en ambos extremos son perpendiculares a la dirección de soldadura, y los ejes largos de Sot y SOP deben ser paralelos a la dirección de soldadura. Ensanchar la almohadilla del último pin del SOP (diseñar una almohadilla antirrobo).

2. los pines de los plug - INS se formarán de acuerdo con la distancia entre los agujeros y los requisitos de montaje de la placa de impresión. Si se adopta el proceso de soldadura de enchufe corto, los pines de los componentes en la superficie de soldadura están expuestos a la superficie de la placa de impresión de 0,8 a 3 mm, lo que requiere el cuerpo del componente al insertar. Correcto

3. establezca la temperatura de precalentamiento en función del tamaño del pcb, si es una placa multicapa, cuántos componentes hay y dónde instalar los componentes.

4. la temperatura de la onda de estaño es de 250 ± 5 grados celsius, y el tiempo de soldadura es de 3 a 5s. Cuando la temperatura sea ligeramente más baja, se debe reducir la velocidad de la cinta transportadora.

5. cambio de flujo

Lo anterior es un intercambio relevante sobre por qué el pcba tiene un fenómeno de soldadura continua durante la soldadura de picos. Espero que esto ayude a todos. no somos agentes

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