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Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - Cómo el diseño afecta el proceso de fabricación de PCB

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Tecnología de PCB - Cómo el diseño afecta el proceso de fabricación de PCB

Cómo el diseño afecta el proceso de fabricación de PCB

2021-10-03
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Author:Downs


El diseño de PCB es un proceso complejo. Debe considerar cuidadosamente los detalles más pequeños. Todas las opciones de diseño afectan una o más etapas del proceso de fabricación de pcb. Esto incluye todo, desde la forma y el tamaño hasta el tipo de tecnología de perforación utilizada. Al regresar al tablero de dibujo para rediseñar, puede tardar semanas en completarse, sin prestar atención a cómo el diseño afectará el proceso de fabricación de pcb. Para que todo vaya bien, es importante comprender realmente el proceso de fabricación de PCB desde el principio hasta el final, para que se puedan tomar las mejores decisiones de diseño desde el principio.

Proceso de fabricación de PCB

Conocer el proceso de fabricación de PCB significa conocer todos los pasos en él. esto se divide en dos etapas; Proceso de fabricación de PCB y montaje de pcb. Ambos son igualmente importantes y la elección del diseño determinará el éxito de cada etapa.

Proceso de fabricación de PCB

El proceso de fabricación de PCB comienza con la creación de la propia placa de circuito. Debe ser compatible con el diseño de PCB especificado en el diseño. Todo esto comenzó con el uso de láseres para visualizar el esquema en la placa de circuito.

A partir de ahí, se elimina el exceso de cobre de la placa mediante grabado. En el caso de las placas multicapa, en este momento se construirán mediante capas de calentamiento y supresión.

Placa de circuito

A continuación, perforar el agujero de instalación y luego realizar más grabado de cobre. En este punto, la placa de circuito se completa aproximadamente a la mitad.

A medida que continuó el proceso de fabricación de la placa de circuito, comenzó la galvanoplastia. El panel pasa por una serie de baños químicos para depositar una capa muy delgada de cobre conductor en la superficie del panel, incluida en el agujero perforado más cercano.

A continuación, se añade una delgada máscara de soldadura a la superficie para separar cualquier elemento conductor y ayudar a prevenir la oxidación.

Una vez completado, el diseño de PCB se imprime en la placa de circuito por malla de alambre. Esto incluye todas las ubicaciones de los pines y otra información importante, como el número de pieza.

Finalmente se ha completado. La superficie está recubierta químicamente para evitar la oxidación y otros riesgos ambientales. Según el entorno y los componentes de la placa de circuito, se pueden utilizar varios tipos de tratamientos de superficie. Las opciones de tratamiento de superficie pueden incluir oro, plata, plomo y Estaño.

Componentes de PCB

El montaje de PCB comienza con la placa desnuda. El primer paso es aplicar pasta de soldadura en la placa de circuito para prepararse para la instalación de los componentes.

El componente se mueve a la máquina de colocación. Este dispositivo de automatización coloca los componentes de montaje de superficie en la placa de circuito.

Lo siguiente es la soldadura de retorno. Los componentes deben mantenerse en su lugar, por lo que la pasta de soldadura se calienta para adherir los componentes a la placa de circuito.

Cualquier conexión insegura después de este paso requiere una nueva soldadura manual.

Si la placa de circuito requiere tecnología a través del agujero, estos componentes se instalarán a continuación. Luego se utilizará la soldadura de pico para fijar los componentes instalados a través del agujero.

Después de comprobar cualquier componente que no se adhiera firmemente a la placa de circuito, se realizará otra ronda de soldadura final.

Finalmente, limpie a fondo la placa de circuito con un disolvente para eliminar el exceso de resina u otros contaminantes. Ahora, la placa de Circuito está lista para su embalaje y envío.

Diseño de manufacturabilidad

El análisis de diseño de manufacturabilidad (dfm) puede hacer muchas cosas para garantizar que el diseño se optimice antes de que comience el proceso de fabricación de pcb. El DFM realizado por el ECM determinará si el diseño cumple con los requisitos del proceso real de fabricación de pcb. DFM puede detectar diseños que pueden causar problemas de fabricación.