Tecnología de PCB - Pretratamiento de la superficie de plasma en la producción de placas de PCB

Con la creciente popularidad de la tecnología de procesamiento de plasma, actualmente hay las siguientes funciones en el proceso de fabricación de pcb:

(1) erosión de la pared del agujero / eliminación de suciedad de perforación de resina en la pared del agujero

Para la fabricación general de placas de circuito impreso multicapa FR - 4, la eliminación del tratamiento de perforación y grabado de resina después de la perforación CNC generalmente incluye el tratamiento de ácido sulfúrico concentrado, el tratamiento de ácido crómico y el tratamiento de permanganato de potasio alcalino. Método de tratamiento de solución y método de tratamiento de plasma.

Sin embargo, para las placas de circuito impreso flexibles y las placas de circuito impreso flexibles rígidas para eliminar las manchas de perforación, debido a las diferentes características del material, si se utiliza el tratamiento químico anterior, el efecto no es ideal, mientras que el uso de plasma para eliminar la suciedad de perforación y la corrosión puede obtener una mejor rugosidad de la pared del agujero, Esto favorece la metalización y galvanoplastia de agujeros, al tiempo que tiene las características de conexión de corrosión "tridimensional".

(2) tratamiento de activación de materiales de PTFE

Sin embargo, todos los ingenieros que llevan a cabo la metalización de agujeros de materiales de PTFE tienen la experiencia de que el PTFE de metalización de agujeros de placas de circuito impreso multicapa FR - 4 universal no puede tener éxito utilizando el método de metalización de agujeros. Placa de circuito impreso de vinilo. La mayor dificultad es el pretratamiento de la activación del PTFE antes del cobre sin recubrimiento, que también es el paso más crítico.

Hay muchos métodos de tratamiento de activación antes del recubrimiento químico de cobre de los materiales de ptfe, pero en general, para garantizar la calidad del producto y ser adecuado para la producción en masa, hay dos métodos principales:

(a) métodos de tratamiento químico

"El sodio metálico y el naftaleno reaccionan en una solución de un disolvente no acuático como el tetrahidrofurano o el dietilenglicol para formar un complejo de sodio - naftaleno. la solución tratada con sodio - naftaleno permite grabar los átomos superficiales de politetrafluoroetano en el agujero, logrando así el propósito de humedecer la pared del agujero. es un método clásico y exitoso con buena repetibilidad Resultados y calidad estable. Es el más utilizado en la actualidad.

B) métodos de tratamiento por plasma

Este método de procesamiento es el procesamiento en seco, la operación es simple, la calidad del procesamiento es estable y confiable, adecuado para la producción en masa. El líquido de tratamiento de naftalina de sodio tratado químicamente es difícil de sintetizar, altamente tóxico y con una vida útil corta. Debe adaptarse a las condiciones de producción y tener altos requisitos de Seguridad.

Por lo tanto, en la actualidad, la mayoría de los tratamientos de activación de la superficie del PTFE se llevan a cabo a través del tratamiento de plasma, lo que facilita la operación y reduce en gran medida el tratamiento de aguas residuales.

(3) eliminación de carburo

El método de tratamiento por plasma no solo tiene un efecto obvio en la perforación y el tratamiento de suciedad de varias placas, sino que también muestra su superioridad en la eliminación de la suciedad de perforación de materiales de resina compuesta y microporos. Además, a medida que aumenta la demanda de fabricación de placas de circuito impreso multicapa laminadas de mayor densidad de interconexión, se utiliza una gran cantidad de tecnología láser para la fabricación de agujeros ciegos de perforación como subproducto de la aplicación de carbono en agujeros ciegos de perforación láser. en otras palabras, necesita ser eliminada antes del proceso de metalización de agujeros. En este momento, la tecnología de procesamiento de plasma asume la importante tarea de eliminar los carburo sin ninguna negación.

(4) preprocesamiento interno

Con la creciente demanda de fabricación de todo tipo de placas de circuito impreso, se plantean requisitos cada vez más altos para la tecnología de procesamiento correspondiente. Entre ellos, el pretratamiento de la capa interior de la placa de circuito impreso flexible y la placa de circuito impreso flexible rígida puede aumentar la rugosidad superficial y la actividad, y mejorar la fuerza de unión entre las capas interiores de la placa, que también es crucial para la fabricación exitosa.

En este sentido, la tecnología de procesamiento de plasma muestra su encanto único y tiene muchos ejemplos de éxito. Además, antes de aplicar la máscara de soldadura, la superficie de la placa de circuito impreso se procesa con plasma para obtener un cierto grado de rugosidad y una superficie altamente activa, mejorando así la adherencia de la máscara de soldadura.

(5) eliminación de residuos

La tecnología de plasma tiene las siguientes tres funciones en la eliminación de residuos:

(a) en la fabricación de placas de circuito impreso, especialmente en la producción de hilos finos, antes del grabado, se utiliza plasma para eliminar residuos de película seca / pegamento residual para obtener patrones de cableado perfectos y de alta calidad. Si el resistir no se elimina limpiamente después del desarrollo y antes del grabado, puede causar defectos de cortocircuito.

(b) la tecnología de tratamiento por plasma también se puede utilizar para eliminar las máscaras de soldadura residuales y mejorar la soldabilidad.

(c) para algunas placas especiales, cuando se utiliza un recubrimiento soldable chapado después del grabado del patrón, debido a la presencia de partículas de cobre que no han sido grabadas limpiamente en el borde del circuito, se produce un recubrimiento sombreado y, en casos graves, el producto se desecha. En este momento, se puede utilizar la tecnología de tratamiento de plasma para eliminar partículas finas de cobre a través de la ablación, y finalmente lograr el procesamiento de productos calificados.

Por lo tanto, las fábricas de PCB deben prestar atención al pretratamiento de la superficie de plasma durante la fabricación de placas de pcb.