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La placa de circuito flexible (fpc) se ha convertido en una de las subindustrias de más rápido crecimiento en la industria de placas de circuito impreso. Las precauciones para la Soldadura manual de PCB de la placa de circuito FPC se describen de la siguiente manera.
Precauciones para la Soldadura manual de PCB de placa blanda FPC
(1) método de contacto entre la cabeza de soldador y las dos piezas de soldadura
Posición de contacto: la cabeza de soldador debe entrar en contacto con dos componentes de soldadura (como pies y almohadillas) que deben conectarse al mismo tiempo. El soldador suele inclinarse 45 grados. Evite tocar solo uno de los componentes de soldadura. Cuando la capacidad térmica de las dos piezas de soldadura es muy diferente, el ángulo de inclinación del soldador debe ajustarse adecuadamente. Cuanto menor sea el ángulo de inclinación entre el soldador y la superficie de soldadura, mayor será el área de contacto entre el componente de soldadura con mayor capacidad térmica y el soldador, y mayor será la conductividad térmica.
Por ejemplo, el ángulo de inclinación de la soldadura LCD es de unos 30 grados, y el ángulo de inclinación del micrófono de soldadura, motor, altavoz, etc. puede ser de unos 40 grados. Dos componentes de soldadura pueden alcanzar la misma temperatura al mismo tiempo, lo que se considera un Estado de calentamiento ideal.
Presión de contacto: cuando la cabeza de soldador entra en contacto con el componente de soldadura, se debe aplicar una presión leve. La intensidad de la conducción de calor es proporcional a la presión ejercida, pero su principio es que no causará daños a la superficie de los componentes soldados.
(2) método de suministro de alambre de soldadura
El suministro de alambre de soldadura debe comprender tres puntos principales, a saber, el tiempo, el lugar y la cantidad de suministro.
Tiempo de suministro: en principio, el alambre de soldadura se entrega inmediatamente cuando la temperatura de la pieza de soldadura alcanza la temperatura de fusión de la soldadura.
Ubicación de suministro: debe estar entre el soldador y los componentes de soldadura y lo más cerca posible de la almohadilla.
Cantidad suministrada: dependiendo del tamaño de los componentes de soldadura y las almohadillas. Después de que la almohadilla esté cubierta por soldadura, la soldadura puede ser superior a 1 / 3 del diámetro de la almohadilla.
(3) configuración del tiempo y la temperatura de soldadura de PCB
La temperatura está determinada por el uso real. El más adecuado para la soldadura de estaño es de 4 segundos, y el máximo no es superior a 8 segundos. Por lo general, preste atención a la cabeza de hierro. Cuando se vuelve morado, la temperatura se establece demasiado alta.
Para la inserción general directa de materiales electrónicos, establezca la temperatura real de la cabeza de soldador a (350 - 370 grados); Para el material de material de montaje de superficie (smc), establezca la temperatura real de la cabeza de soldador en (330 - 350 grados).
Los materiales especiales requieren un ajuste especial de la temperatura del soldador. Fpc, conectores lcd, etc., utilizan cables que contienen estaño plateado, y la temperatura suele oscilar entre 290 y 310 grados. Para la soldadura de pies de componentes grandes, la temperatura no debe exceder los 380 grados, pero puede aumentar la Potencia del soldador.
(4) precauciones de soldadura
R. antes de la soldadura, observe si cada soldadura (piel de cobre) es Lisa y oxidada.
B. al soldar artículos, asegúrese de prestar atención a los puntos de soldadura para evitar cortocircuitos debido a la mala soldadura de los cables.
1) debido a la absorción de humedad de la poliimida, el circuito debe hornearse antes de la soldadura (hornear a 250 ° F durante 1 hora).
2) las almohadillas se colocan en áreas de conductores más grandes, como el plano de tierra, el plano de alimentación o el disipador de calor, y el área de disipación de calor debe reducirse. Esto limita la disipación de calor y facilita la soldadura.
3) al soldar manualmente los pines en lugares densos, trate de no soldar continuamente los pines adyacentes, sino mover la soldadura de ida y vuelta para evitar el sobrecalentamiento local.
4) acortar la conexión entre los componentes de alta frecuencia y reducir la interferencia emi. Los componentes de mayor peso (por ejemplo, superior a 20g) deben fijarse con soportes y luego soldarse.
5) la disposición de los componentes de PCB es lo más paralela posible, no solo hermosa, sino también fácil de soldar, adecuada para la producción a gran escala. Cuando la placa de circuito FPC se calienta durante mucho tiempo, la lámina de cobre se expande y se cae fácilmente. por lo tanto, se debe evitar el uso de grandes áreas de lámina de cobre.
