Tecnología de PCB - Diseño detallado de la resistencia de los PCB

1 Introducción

Con el desarrollo de la Ciencia y la tecnología, especialmente el progreso de los materiales de circuitos integrados, la velocidad de cálculo ha aumentado significativamente, y los circuitos integrados se empujan a alta densidad, tamaño pequeño y componentes individuales. Todo esto ha llevado a una respuesta de alta frecuencia de placas de circuito impreso hoy y en el futuro. El uso de circuitos digitales de alta velocidad implica que es necesario controlar la resistencia, la baja distorsión, la baja interferencia y la baja conversación cruzada de la línea, así como eliminar la interferencia electromagnética emi. El diseño de resistencia se ha vuelto cada vez más importante en el diseño de pcb. Como parte frontal de la parte delantera de la fabricación de pcb, es responsable del cálculo de simulación de la resistencia y el diseño de la barra de resistencia. Los requisitos de los clientes para el control de Resistencia son cada vez más altos, y el número de controles de resistencia también está aumentando. Cómo diseñar la resistencia de manera rápida y precisa es una gran preocupación para el personal temprano del sistema.

2. los principales tipos de resistencia y sus factores de influencia

Definición de Resistencia (zo): la resistencia total de la corriente alterna que fluye sobre ella a una frecuencia conocida se llama resistencia (zo). Para una placa de circuito impreso, se refiere a la resistencia total de una capa de circuito (capa de señal) y su plano de referencia más cercano bajo una señal de alta frecuencia.

2.1 tipo de resistencia:

(1) resistencia característica. En productos de información electrónica como computadoras y comunicaciones inalámbricas, la energía transmitida en el circuito PCB es una señal de Onda cuadrada compuesta por voltaje y tiempo (llamada pulso). La resistencia encontrada se llama resistencia característica.

(2) resistencia diferencial: introducir dos ondas de señal idénticas con polos opuestos en el extremo de conducción, transmitidas por dos líneas diferenciales, restando dos señales diferenciales en el extremo receptor. La resistencia diferencial es la resistencia zdiff entre dos cables.

(3) el valor de resistencia de una de las dos líneas de resistencia de modo extraño al suelo es el mismo que el valor de resistencia de las dos líneas.

(4) la resistencia del modo par introduce dos ondas de señal idénticas con la misma polaridad en el extremo de conducción, y la resistencia zcom cuando dos cables están conectados.

(5) Zoe de resistencia de uno de los dos cables de resistencia de modo común al suelo, los dos cables tienen el mismo valor de resistencia, generalmente mayor que la resistencia de modo extraño.

Entre ellos, la resistencia característica y la resistencia diferencial son resistencias comunes, y el modo común y el modo extraño son raros.

2.2 factores que afectan la resistencia:

El ancho de la línea W / el ancho de la línea a la línea aumentan, la resistencia disminuye, la distancia aumenta y la resistencia aumenta;

H - el espesor del aislamiento aumenta y la resistencia aumenta;

T - Espesor del cobre - el espesor del cobre aumenta y la resistencia disminuye;

H1 - el espesor del aceite verde aumenta y la resistencia disminuye;

ER - "el valor DK de la capa de referencia de la constante dieléctrica aumenta y la resistencia disminuye;

Borde mordido - el borde mordido w1 - w aumenta y la resistencia aumenta.

3. automatización del cálculo de la resistencia

Si8000 es un nuevo software de calculadora de resolución de efectos de campo de método de elementos de frontera, basado en la interfaz de usuario fácil de usar del sistema de diseño de resistencia polar temprana con el que estamos familiarizados. El software contiene varios módulos de resistencia. El personal puede calcular los resultados de la resistencia seleccionando un módulo específico e introduciendo datos relevantes como el ancho de la línea, el espaciamiento de la línea, el espesor del entrepiso, el espesor del cobre y el valor er. El número de controles de resistencia de PCB puede ser tan pequeño como 4 o 5 grupos y tan alto como decenas de grupos. Cada grupo tiene un ancho de línea de control diferente, espesor entre capas, espesor de cobre, etc. si revisa los datos uno por uno e introduce manualmente los parámetros relevantes para calcular, es muy largo y propenso a errores.

4. generación automática de barras de Resistencia

Si el cliente no diseña la barra de resistencia por sí mismo, Necesitamos diseñar la barra de resistencia por nosotros mismos y colocarla en el borde o borde roto de la placa (normalmente, la barra de resistencia se coloca en el borde roto y requiere el consentimiento del cliente). El fabricante de placas de circuito ha diseñado una barra de resistencia en el lado de la placa de circuito que cumple con todas las características y parámetros del control de Resistencia del cliente. Al probar el valor de resistencia de la barra de resistencia, refleja que la placa de circuito cumple con los requisitos de control de Resistencia del cliente. Para probar correctamente el valor de resistencia en la placa de circuito, la clave está en el diseño de la barra de resistencia.

El método general de diseño de la barra de resistencia de la fábrica de PCB es que el ingeniero mi rellene el formulario de adhesión de resistencia de acuerdo con los resultados de Resistencia calculados, como el valor de resistencia, la capa de referencia, el ancho de la línea de control, el agujero de prueba, los atributos de la capa de referencia (película positiva y negativa), etc.

A continuación, los ingenieros de Cam hacen manualmente las barras de resistencia de acuerdo con el medidor de resistencia proporcionado por mi, o ingresan los datos de resistencia relevantes a través del guión y usan el programa para ejecutar las barras de resistencia. En circunstancias normales, diseñamos una barra de resistencia para un valor de resistencia, y generalmente se tarda unos 10 minutos en hacer una barra de resistencia. El relleno manual de datos repetido es muy largo y propenso a errores.

El inconupon adopta una arquitectura de desarrollo integrada que permite detectar la posición ideal de perforación entre las capas a nivel de productos semiacabados, haciendo que la operación de perforación de las capas de placa existentes sea exactamente la misma que la capa de circuito de coupon e integrando un cam completo. El circuito de cupones para la medición de impedancias, la estructura de desarrollo y la tabla de productos semiacabados se han elaborado con técnicas de ingeniería para encontrar la mejor capacidad de interconexión del nivel de cupones y se pueden sustituir cálculos complejos y manuales por un asistente de operación inteligente que se puede completar automáticamente en cuestión de segundos. Calcular el circuito de medición confiable coupon hace que el diseño de coupon sea una tarea simple y estándar.

5. Resumen

La competencia por los PCB es cada vez más feroz, el tiempo de entrega de las muestras es cada vez más corto, y el diseño de resistencia representa una gran proporción del trabajo de preproducción. Cómo acortar el tiempo de producción de resistencia para que la coincidencia de resistencia cumpla con los requisitos del cliente es un problema que debe considerarse. La aparición de inplan e incontupon ha ayudado mucho en el diseño de la resistencia. Por supuesto, las propias reglas de cálculo de resistencia, métodos de diseño y tamaños de cada fabricante de placas de PCB serán diferentes. El sistema inplan necesita ser desarrollado y mantenido por una persona especial para realizar realmente sus funciones. Pero creo que la automatización del diseño de resistencia será cada vez más popular en la producción de primera línea.