Tecnología de PCB - Factores que afectan la calidad y el grosor de la soldadura de los componentes de PC

Los factores que afectan la calidad y el grosor de la soldadura de los componentes de PCB compartiré hoy un tema que afecta la calidad y el grosor de la soldadura de los componentes de pcb. De hecho, la calidad y el grosor de la capa de Unión intermetálica en la soldadura de montaje de PCB están relacionados con los siguientes factores, que se detallan a continuación. La composición de la aleación de la composición de la soldadura es un parámetro clave que determina el punto de fusión de la pasta de soldadura y la calidad del punto de soldadura. a partir de la teoría general de la humectación, la temperatura ideal de soldadura de la mayoría de los metales debe ser 15,5 ï,71 grados centígrados más alta que la temperatura del punto de fusión (línea líquida). Para las aleaciones a base de sn, la temperatura recomendada es de 30 a 40 ° C por encima de la línea de fase líquida. tomando como ejemplo las aleaciones de soldadura SN - pb, se analizó la composición de la aleación como parámetro clave para determinar el punto de fusión y la calidad de la soldadura. (1) el punto de fusión y la temperatura de soldadura de la aleación eutéctica son los más Bajos. el punto de fusión de la aleación eutéctica 63sn - 37pb es de 183 grados Celsius y el punto de fusión de la aleación eutéctica 63sn - 37pb es de 183 grados fahrenheit. la temperatura de soldadura del PCB también es la más baja, alrededor de 210 ï,230 grados celsius, sin dañar el componente y la placa de circuito del PCB durante el proceso de soldadura. La línea de fase líquida de cualquier otra proporción de aleación es superior a la temperatura eutéctica. Por ejemplo, la línea líquida de 40sn - 60PB (punto h) es de 232 grados centígrados y la temperatura de soldadura de los parches SMT es de unos 260 ï y 270 grados centígrados, lo que obviamente supera la temperatura límite de durabilidad de los componentes y las placas de impresión de pcb.

(2) la aleación eutéctica tiene la estructura más densa, lo que es propicio para mejorar la resistencia de las juntas de soldadura; La llamada soldadura eutéctica se refiere a la transformación de fase sólida a fase líquida o de fase líquida a fase sólida a la misma temperatura, así como a los cristales finos de esta composición. la mezcla de partículas se llama aleación eutéctica. Cuando la temperatura alcanza el punto eutéctico, la soldadura está en fase líquida, y cuando la temperatura cae al punto eutéctico, la soldadura se convierte repentinamente en fase sólida, por lo que las partículas de cristal formadas al solidificar el punto de soldadura son las más pequeñas, la estructura es la más densa y la resistencia del punto de soldadura es la más alta. El tiempo de solidificación de otras aleaciones es más largo y las partículas cristalizadas primero crecerán, lo que afectará la resistencia de la soldadura. (3) las aleaciones eutécticas no tienen rango de plasticidad ni rango de viscosidad durante el proceso de solidificación, lo que favorece el control del proceso de soldadura; Cuando la temperatura aumenta, siempre que la aleación eutéctica alcance la temperatura del punto eutéctico, cambiará inmediatamente de fase sólida a fase líquida; Por el contrario, siempre que la temperatura baje al punto Eutéctico durante el enfriamiento y la solidificación, se cambiará inmediatamente de líquido a sólido, Por lo tanto, las aleaciones eutécticas no tienen rango de plasticidad al derretirse y solidificarse. el rango de temperatura de solidificación de las aleaciones (rango de plasticidad) tiene un gran impacto en el proceso de soldadura y la calidad de las juntas de soldadura. Aleación de amplio rango plástico, cuando la aleación se solidifica, se necesita mucho tiempo para formar una soldadura. Si durante el proceso de solidificación de la aleación se produce alguna vibración en el PCB y los componentes (incluida la deformación del pcb), se produce una "perturbación del punto de soldadura", que puede causar grietas en el punto de soldadura y daños prematuros en el equipo. a juzgar por el análisis anterior, Se puede concluir que la composición de la aleación es un parámetro clave para determinar el punto de fusión y la calidad del punto de fusión de la pasta de soldadura. por lo tanto, tanto la soldadura tradicional SN - PB como la soldadura sin plomo requieren la composición de la aleación lo más baja posible de eutéctica o cercana a la eutéctica. la aleación de soldadura es la segunda, El grado de oxidación de la superficie de la aleación el contenido de óxido de la superficie del polvo de aleación también afecta directamente la soldabilidad de la pasta de soldadura. Porque la difusión solo puede entrar en superficies metálicas limpias. Aunque el flujo tiene el efecto de limpiar los óxidos de la superficie metálica. Pero esto no elimina los graves problemas de oxidación. El polvo de aleación requiere un contenido de oxígeno inferior al 0,5%, preferiblemente controlado por debajo de la Sexta potencia negativa de 80 * 10. en resumen, la edición electrónica le presentará aquí los factores que afectan la calidad y el grosor de la soldadura de los componentes de pcb, con la esperanza de ayudarle, Gracias.