Tecnología de PCB - Discusión sobre la curva de temperatura en el proceso de producción de componentes de PC

¿Hablando de la curva de temperatura en el proceso de producción de componentes de PCB sobre la línea de temperatura en el proceso de producción de componentes de pcb, ¿ hay varias curvas de temperatura típicas? Suele dividirse en tres tipos: la curva de temperatura triangular, la curva de temperatura máxima de calentamiento y la curva de temperatura máxima baja. Consulte los detalles de la siguiente edición electrónica de Cien millas adelante. la curva de temperatura triangular (1) se aplica a los productos de montaje de PCB simples. para los productos simples, se puede utilizar la curva de temperatura triangular, ya que los PCB son relativamente fáciles de calentar y los componentes están cerca de la temperatura de la placa de impresión. Y la diferencia de temperatura en la superficie del PCB es muy pequeña. cuando la hoja de estaño tiene la fórmula adecuada, la curva de temperatura del triángulo hará que la soldadura sea más brillante. Sin embargo, el tiempo de activación y la temperatura del polvo de escala deben adaptarse a la temperatura de fusión más alta de la pasta de soldadura sin plomo. La velocidad de calentamiento de la curva triangular se controla como un todo, generalmente de 1 - 1,5 grados centígrados. En comparación con la curva de pico de aislamiento tradicional, el costo de la energía es menor. En general no se recomienda usar esta curva. se recomienda calentar la curva de temperatura máxima

La curva de temperatura máxima de calentamiento y aislamiento térmico también se llama curva de tienda de campaña. La imagen muestra la curva de temperatura recomendada para calentar y mantener la temperatura máxima (la misma que en la figura 1), en la que la curva 1 es la curva de temperatura para la soldadura de sn37pb y la curva 2 es la curva de temperatura para la pasta de soldadura de SN - AG - cu sin plomo. Como se puede ver en la imagen, la temperatura límite del componente y la placa de impresión fr4 tradicional es de 245 grados celsius, y la ventana de proceso de soldadura sin plomo es mucho más estrecha que la de SN - 37pb. Por lo tanto, la soldadura sin plomo requiere un calentamiento lento, un calentamiento adecuado del PCB y una reducción de la diferencia de temperatura en la superficie del pcb, para alcanzar una temperatura máxima más baja (235 a 245 grados celsius) y evitar daños en los componentes y el PCB del sustrato FR - 4. Los requisitos de la curva de temperatura máxima del calentamiento en esta sección son los siguientes. La velocidad de calentamiento debe limitarse a 0,5 a 1 grados centígrados por segundo o menos de 4 grados centígrados por segundo, dependiendo de la pasta de soldadura y el componente. La fórmula del polvo de suciedad en la pasta de soldadura debe ajustarse a la curva. Si la temperatura de aislamiento térmico es demasiado alta, el rendimiento de la pasta de soldadura se verá afectado. La segunda pendiente de aumento de temperatura se encuentra en la entrada de la zona de pico. La pendiente típica es de 3 grados centígrados por segundo. El tiempo por encima de la línea de fase líquida es de 50 a 60 segundos, y la temperatura máxima es de 235 a 245 grados centígrados. En las zonas de enfriamiento, para evitar el crecimiento y la separación de partículas cristalinas en los puntos de soldadura, es necesario Enfriar rápidamente los puntos de soldadura, pero se debe prestar especial atención a reducir la presión. Por ejemplo, los condensadores de chip cerámico tienen una velocidad máxima de enfriamiento de - 2 a - 4 grados centígrados / S. la curva de temperatura de pico bajo y la curva de temperatura de pico bajo es aumentar primero el calentamiento lento y el precalentamiento suficiente para reducir la diferencia de temperatura en la superficie del PCB en la zona de retorno. Las posiciones de los componentes grandes y las grandes capacidades térmicas suelen estar por detrás de los componentes pequeños para alcanzar la temperatura máxima. La figura 3 muestra un diagrama esquemático de la curva de temperatura máxima baja (230 - 240 grados centígrados). En la imagen, la línea sólida es la curva de temperatura del applet. La línea punteada es una curva de temperatura de componentes grandes. Cuando los elementos pequeños alcanzan la temperatura máxima, se mantiene una temperatura máxima baja y un tiempo pico ancho, para que los elementos pequeños esperen a los elementos grandes; Otro elemento grande también alcanza la temperatura máxima y se mantiene durante unos segundos antes de enfriarse de nuevo. Esta medida puede evitar daños en los componentes. temperaturas máximas bajas (230 a 240 grados centígrados) se acercan a las máximas de SN - 37pb, por lo que el riesgo de daños en el equipo es menor y el consumo de energía es menor. Sin embargo, el ajuste del diseño de pcb, el diseño térmico, la curva del proceso de soldadura de retorno, el control del proceso y los requisitos para la uniformidad de la temperatura lateral del dispositivo son relativamente altos. La curva de temperatura de pico bajo no se aplica a todos los productos. En la producción real, la curva de temperatura debe establecerse de acuerdo con las circunstancias específicas de los pcb, componentes, pasta de soldadura, etc. las placas de circuito complejas pueden requerir 260 grados centígrados. a través del estudio de la teoría de la soldadura, podemos ver que el proceso de soldadura implica reacciones físicas como humectación, viscosidad, capilaridad, conducción de calor, dispersión y disolución. Y las reacciones químicas de los polvos de escala, como la descomposición, la oxidación, la reducción, etc. también implica metalurgia y aleaciones. Recubrimiento, metalografía, envejecimiento, etc., este es un proceso muy complejo. En el proceso de montaje smt, se debe aplicar el principio de soldadura para establecer correctamente la curva de temperatura de soldadura de retorno. En la producción de ensamblaje de pcb, debemos dominar el método de proceso correcto al mismo tiempo y lograr SMT mediante la impresión de pasta de soldadura y componentes de instalación a través del control del proceso. Finalmente, la tasa de paso del SMA del horno de retorno alcanza la calidad de retorno cero (cero) defectos o cerca de cero defectos, al tiempo que se requiere que todos los puntos de soldadura alcancen una cierta resistencia mecánica, y solo este producto puede alcanzar una alta calidad y alta fiabilidad. lo anterior es relevante para la curva de temperatura durante la producción de componentes de PCB compartidos por la edición electrónica.