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Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - ¿¿ qué es la pulverización de estaño y la antioxidación de la placa de circuito?

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Tecnología de PCB - ¿¿ qué es la pulverización de estaño y la antioxidación de la placa de circuito?

¿¿ qué es la pulverización de estaño y la antioxidación de la placa de circuito?

2021-09-29
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Author:Jack

En la industria de placas de circuito, los procesos comunes de tratamiento de superficie son: nivelación por aire caliente, antioxidante (osp), recubrimiento químico de níquel / oro, inmersión en plata, inmersión en estaño, etc. algunos amigos no saben muy bien qué es el spray de estaño y la resistencia a la oxidación y la diferencia entre ellos, hablemos en detalle a continuación.

Placa de circuito impreso

El rociado de estaño de la placa de circuito introdujo el llamado rociado de estaño es sumergir la placa de circuito en estaño fundido y plomo. Cuando se adhieren suficientes estaño y plomo a la superficie de la placa de circuito, se utiliza presión de aire caliente para raspar el exceso de estaño y plomo. Después de enfriar el estaño y el plomo, el área de soldadura de la placa de circuito estará contaminada por una capa de estaño y plomo de espesor adecuado. Este es el procedimiento general del proceso de pulverización de Estaño. Introducción a la pulverización de estaño en placas de circuito

La tecnología de tratamiento de superficie de pcb, actualmente la más utilizada es el proceso de pulverización de estaño, también conocido como tecnología de Nivelación de aire caliente, que pulveriza una capa de estaño en la almohadilla para mejorar la conductividad eléctrica y la soldabilidad de la almohadilla de pcb.

La pulverización de estaño smobc y hal) es la forma más común de recubrimiento superficial para el tratamiento de la superficie de la placa de circuito. Se utiliza ampliamente en la producción de placas de circuito. La calidad del Estaño rociado afecta directamente la calidad de soldadura en el proceso de producción de los clientes posteriores. Y soldabilidad; Por lo tanto, la calidad del Estaño rociado se ha convertido en el foco del control de calidad de las empresas productoras de placas de circuito.

La antioxidación de la placa de circuito introduce la antioxidación, también conocida como osp. OSP es un proceso de tratamiento de superficie de láminas de cobre de placas de circuito impreso (pcb), que cumple con los requisitos de la Directiva rohs. El OSP se traduce como película protectora de soldadura orgánica, también conocida como protector de cobre. En pocas palabras, OSP es el crecimiento químico de una película orgánica en una superficie limpia de cobre desnudo.

La película tiene propiedades antioxidantes, antisísmicas y a prueba de humedad, lo que protege la superficie del cobre de la corrosión (oxidación o sulfuración, etc.) en un ambiente normal; Sin embargo, a las altas temperaturas de soldadura posteriores, esta película protectora debe ser muy fácil de eliminar rápidamente por el flujo, de modo que la superficie de cobre limpia expuesta pueda unirse inmediatamente a la soldadura fundida en un punto de soldadura sólido en muy poco tiempo.

Con el desarrollo de productos electrónicos ligeros, delgados, cortos, miniaturizados y multifuncionales, las placas de circuito impreso se están desarrollando en la dirección de alta precisión, delgadas, multicapa y pequeños agujeros, especialmente el rápido desarrollo de smt. El desarrollo continuo de láminas de alta densidad para SMT (como tarjetas ic, teléfonos móviles, computadoras portátiles, afinadores y otras placas impresas) hace que el proceso de Nivelación de aire caliente sea cada vez más inadecuado para los requisitos anteriores.

La diferencia entre el spray de estaño y la antioxidación es que hay una capa de estaño en la superficie del spray de estaño, y la superficie antioxidación es una película de óxido. El proceso de pulverización de estaño es antes de la formación, y el proceso antioxidante es después de la formación. La antioxidación es más plana que la pulverización de estaño y es más propicia para las SMT posteriores.