Tecnología de PCB - Práctica y reflexión sobre el control de calidad de todo el proceso de SMT

Práctica y reflexión sobre el control de calidad de todo el proceso de SMT 1 características del control del proceso de SMT el enfoque del control del proceso de SMT es principalmente 5p: placa de impresión de pcb, piezas, pasta de soldadura, colocación, curva de contorno, es decir, control de materiales + diseño de impresión (diseño de plantilla + control de impresión) + Control de parches + diseño de curva de temperatura.

1.1 control de materiales

El PCB (placa de circuito impreso, placa de circuito impreso) es el material más importante. Una vez recibido el material, es necesario revisar el certificado COC (certificado de finalización) del fabricante (incluido el informe de sección metalográfica, el informe de soldabilidad de la almohadilla, la prueba de limpieza), la prueba de planitud, etc.), y antes del montaje es necesario realizar un secado previo para eliminar la humedad de la placa, y se debe prestar atención a la validez del pcb.

Los componentes deben prestar atención a la soldabilidad de los pines y eliminar el tratamiento dorado. En el caso de los componentes que requieren un cribado secundario, también se debe prestar atención a la coplanaridad, ya que el proceso de cribado secundario es vulnerable a la deformación de la compresión de la pinza de prueba, lo que resulta en una mala coplanaridad.

1.2 diseño de impresión

Antes de la impresión, es necesario diseñar una plantilla para determinar la apertura de la almohadilla y el grosor de la plantilla, y determinar el método de procesamiento de la plantilla. En general, se elige una plantilla de corte láser de acero inoxidable + pulido eléctrico de la pared Interior. En el momento de la entrega del encofrado, se debe probar la tensión, que debe ser de 40 - 50 N. también se debe probar la tensión antes de cada uso para garantizar que la tensión no sea inferior a 30 n después de la reutilización.

Bajo la premisa de determinar la plantilla, los factores que afectan la calidad de impresión son: la calidad de la pasta de soldadura y los parámetros del proceso de impresión. Se debe prestar atención a las pruebas y verificaciones de la pasta de soldadura antes de su uso, la temperatura de reposición durante su uso, la mezcla y las limitaciones de tiempo de uso.

La presión del raspador en los parámetros del proceso está relacionada con el tamaño del raspador, y los requisitos son de 1,97 a 2,76 n / cm. La velocidad de impresión está relacionada con la composición de la pasta de soldadura y la distancia entre las almohadillas de impresión.

1.3 control de parches

El chip necesita comprobar la coplanaridad de los pines del componente y generalmente se establece en 0,08 ï 1,0,12 mm.

Por lo general, la presión de instalación se controla para que la profundidad del cable del componente presionado en la pasta de soldadura sea al menos la mitad del espesor del pin. Cabe señalar que para los equipos frágiles encapsulados en vidrio, es necesario reducir la presión de instalación para evitar daños en el cuerpo principal del equipo.

1.4 diseño de la curva de temperatura

La curva de temperatura de soldadura de retorno requiere una prueba de temperatura real para cada tipo diferente de pcba (componente de placa de circuito impreso). Una buena curva de temperatura, la capacidad máxima y la capacidad mínima de calor convergen al final de la temperatura de precalentamiento, es decir, la temperatura de toda la placa alcanza el equilibrio térmico.

La configuración de la curva de temperatura está relacionada con el tamaño y el número de capas de pcba, las especificaciones del componente, la galvanoplastia de pin y las especificaciones de soldadura.

2. requisitos de auditoría nadcap ac7120

Nadcap es el sistema de certificación del sistema nacional de gestión de ingeniería especial para contratistas aeroespaciales y de defensa o proyectos autorizados. El ac7120 es un estándar utilizado para auditar componentes de placas de circuito impreso y abarca todos los procesos del proceso de fabricación de componentes de placas de circuito impreso, como datos CAD (diseño asistido por computadora), programación, colocación de componentes, Aoi (inspección óptica automática) o inspección de máquinas de rayos x, soldadura de pico, soldadura de retorno, soldadura manual, montaje, limpieza, recubrimiento y sellado, Pruebas finales (agujas voladoras, camas de aguja, pruebas de límites, pruebas funcionales), retrabajo, etc.

La auditoría ac7120 se divide principalmente en dos partes: la auditoría de documentos, que verifica principalmente si los procedimientos de trabajo y las especificaciones cumplen con los requisitos de los términos de auditoría, si están completos y completos; La efectividad de la implementación se basa principalmente en el modelado (requisitos del cliente, requisitos de la industria) para comprobar si se implementa efectivamente y cumple con los requisitos del documento.

2.1 requisitos básicos de auditoría

Aunque el ac7120 es un requisito de auditoría para el cumplimiento del proceso de fabricación de componentes de placa impresa, también hay algunos requisitos básicos que se pueden utilizar generalmente para otros controles de línea de producción, como:

A) requisitos de personal: IPC del operador e inspector, certificado de examen visual; Familiarizado con diversas especificaciones y puestos; Trabajar según sea necesario.

B) requisitos materiales: especificados en los planos de diseño; Cumplir con el control de ESG (descarga estática) / MSD (dispositivo sensible a la humedad); Identificación y control del período de validez del uso, el período de validez inicial y el período de validez de la subcontratación; Entrar en la aceptación requerida por el instituto; Pruebas periódicas en uso.

Requisitos del equipo: lista de inspección de mantenimiento; El personal autorizado opera el equipo; Configuración de varios equipos de monitoreo; Probar y guardar cada turno;

D) requisitos de proceso: cumplir con las normas internacionales o industriales; Confirmación y prueba después de cada proceso; Control de procedimientos; La racionalidad del método de proceso;

E) requisitos ambientales: temperatura, humedad, requisitos de des en EPA (zona de protección estática), ruido, iluminación y limpieza.

Los documentos solicitados serán revisados por los auditores durante la auditoría y verificados uno por uno durante la auditoría in situ.

2.2 requisitos de control de calidad

2.2.1 prestar atención al sistema de calidad

La auditoría profesional ac7120 siempre se basa en la implementación de los requisitos del sistema de gestión de calidad de la unidad, específicamente: manual de calidad, control de procedimientos y documentos, calificación del personal, requisitos ambientales, control de materiales, control de proveedores, evaluación de primera pieza, gestión de productos no calificados y medidas correctivas, Personal de Qa (garantía de calidad, garantía de calidad), efectividad de la auditoría interna, combinada con los requisitos de la auditoría de procesos, se auditará y se solicitarán pruebas de implementación.

2.2.2 prestar atención a la eficacia de las medidas correctivas

Preste atención a la implementación efectiva de las medidas correctivas tomadas para las inconformidades en el proceso de evaluación anterior y la verificación de los resultados. Si las medidas correctivas no se aplican efectivamente y se mantienen durante mucho tiempo, la auditoría profesional ac7120 publicará dos incumplimientos graves: uno es el problema de la repetición y el otro es que el sistema no puede mantener la efectividad de las medidas correctivas.

2.2.3 preste atención a la trazabilidad

Cualquier material debe remontarse al número de lote del fabricante original y, en particular, el COC debe adjuntarse al primer informe. Todos los materiales en el lugar deben tener etiquetas de subcontratación que indiquen: nombre y especificación del material, fecha de caducidad del embalaje original, número de lote, fecha de caducidad de apertura, subcontratista, y el número de lote del material debe ser trasplantado con la orden de trabajo. Los archivos de todos los productos se conservan de forma permanente y todos los registros de producción in situ se conservan durante más de cinco años.

2.3 requisitos profesionales del proceso

2.3.1 control de la des

El control de la electricidad estática es, en primer lugar, el control de la zona epa: las instalaciones de hardware en la zona (suelos, almohadillas de mesa, sillas, etc.) deben estar hechas de materiales antiestáticos), la puesta a tierra del equipo y otros objetos (contenedores de rotación, papeleras, pinzas, pajitas) deben fabricarse con materiales antiestáticos. Si no se cumplen las condiciones para el uso de materiales antiestáticos, se debe configurar un ventilador de iones durante la operación.

Control estático de materiales antiestáticos, bolsillo antiestático, correa de muñeca antiestática al recogerlo y liberarlo.

Control electrostático del personal, inspección diaria de zapatos antiestáticos y pruebas de muñeca.

2.3.2 control de MSD

Los equipos sensibles a la humedad deben tener un nivel de identificación, secarse de acuerdo con las indicaciones de la fábrica original antes del montaje y seguir el montaje y el uso durante la vida útil del taller.

2.3.3 limpieza de pcba

Debido a que el pcba implica muchos procesos, todavía queda algún tiempo para completar el montaje después de la primera soldadura. Para los fabricantes que entregan toda la máquina, el pcba debe limpiarse después de la puesta en marcha de la chapa, y el pcba suele limpiarse más de ocho horas después de la soldadura. En este momento, el efecto de limpieza ya no puede eliminar el flujo en el pcba de la manera más efectiva, por lo que nadcap ac7120 estipula que el pcba debe limpiarse dentro de las 8 horas posteriores a la soldadura. Si se utiliza una limpieza con agua o media, se necesitan 4 horas de secado, lo que limitará enormemente el ciclo de proceso de la línea de producción, por lo que se puede considerar la limpieza en fase gaseosa.

2.3.4 retrabajo y control de mantenimiento

Entre los estándares de la industria, solo hay restricciones en el número de retrabajo y reparaciones, pero nadcap ac7120 enfatizó que no se permite el retrabajo y que las reparaciones deben ser consultadas por el cliente.

La especialidad del proceso requiere revisar principalmente la efectividad de la implementación in situ, que también es el foco de la auditoría ac7120. Durante el proceso de revisión in situ, se prestará atención a si cada regulación tiene una trazabilidad correcta, si la implementación del proceso está en su lugar con precisión, si los registros están completos y si los operadores pueden obtener documentos de orientación válidos actuales. Todos los requisitos prescritos son compromisos de la Organización que deben cumplirse en este proceso.

3. práctica y reflexión

Después de muchas auditorías in situ e internas de nadcap, creo que todavía hay algunas desviaciones en la comprensión y ejecución en la implementación de algunos requisitos de control, por lo que he resumido algunas experiencias compartidas.

3.1 validez del documento

Al escribir temporalmente un documento de implementación separado, además de sus propias pruebas y requisitos de formación de experiencia, también es necesario seguir los estándares y prestar atención a los requisitos del cliente. Sin embargo, a veces hay diferencias e inconsistencias entre los estándares de la industria. Se trata de una verificación detallada para verificar estas diferencias e inconsistencias. Coordinar y adoptar normas, términos y requisitos comunes internacionales, no solo usarlos.

Para los formularios que deben rellenar los operadores, tanto las órdenes de trabajo en el archivo del producto como los formularios que deben rellenarse debido a la gestión deben tener una Fuente. Todos los formularios deben tener un número de formulario y un número de versión de formulario, que se remonta a las disposiciones específicas del documento.

3.2 puestos de personal competentes

Por lo general, los documentos de proceso o procedimiento estipulan que los operadores e inspectores deben obtener certificados de trabajo, y la gestión dinámica de las competencias del personal debe formar un sistema eficaz. Estas personas deben someterse a inspecciones y evaluaciones periódicas o anuales en el lugar, preguntar y presenciar sus operaciones:

A) los empleados describen sus puestos y requieren que cada empleado conozca claramente sus puestos y responsabilidades;

B) volver a realizar la operación real, exigiendo que la operación de cada empleado sea completa y correcta;

C) si el empleado puede consultar el archivo de soporte de la operación, cada empleado debe saber claramente en qué se basa el SOP válido y dónde se obtiene.

3.3 inspección de la primera pieza

Al realizar los requisitos del primer documento de inspección, se debe prestar atención a si cada proceso y la inspección final están calificados y si hay desviaciones en todo el proceso. Además, es necesario centrarse en los siguientes tres requisitos:

A) certificado de calidad del material, para garantizar la trazabilidad de la calidad del material entrante, el material incluye piezas compradas, PCB y otras piezas compradas;

B) la primera inspección de las piezas, como el primer informe de inspección de los PCB y el chasis;

C) pruebas de procesos especiales y dimensiones características. Estas características que deben probarse deben especificarse claramente en los dibujos para que el diseño, el proceso y la ejecución sean plenamente realizables para garantizar que el producto cumpla con los requisitos.

3.4 aislamiento

Para evitar el uso accidental, los artículos que deben aislarse en el lugar son: artículos no calificados o problemáticos a tratar, artículos caducados y artículos adicionales. Por lo general, los documentos de procedimiento son relativamente ásperos, solo presentan requisitos de identificación y aislamiento, y no hay pasos de implementación específicos. Es necesario aclarar más durante la ejecución in situ:

A) quién es responsable de presentar la solicitud de aislamiento;

B) el alcance de los productos aislados (productos en proceso, productos terminados), si es necesario reciclar los productos de fábrica;

C) aislar los departamentos que deben publicarse para evitar omisiones en la ejecución de los pasos;

D) los encargados de formular políticas.

3.5 control de la línea de producción 6s

No requiere un verdadero sistema de Monitoreo Ambiental para medir un tramo de datos para caracterizar si el entorno de la línea de producción cumple con los estándares, sino para crear un buen ambiente de trabajo a través del 6s general:

A) cómo controlar los contaminantes en el medio ambiente y minimizar los escombros de cuerpos extraños;

B) si los empleados se lavan las manos al entrar y salir de la línea de producción para asegurarse de que son inofensivos para el producto y para sí mismos;

C) limpieza de la superficie de trabajo y del suelo;

D) limpieza del tubo de escape del equipo de soldadura de pico y soldadura de retorno;

E) limpieza de la parte inferior y los alrededores de los contenedores, como bolsas y cajas antiestáticas;

F) limpieza del Interior de refrigeradores, bolígrafos de flujo y reactivos químicos.

3.6 control de riesgos

Los riesgos están en todas partes y pueden provenir de operaciones erróneas, no realizadas o dañadas. Se deben tomar medidas preventivas eficaces para evitar la aparición de riesgos. Hay muchos riesgos posibles en la línea de producción smt. Es necesario implementar la seguridad intrínseca del equipo y la automatización de la línea de producción para reducir o resolver riesgos. De acuerdo con la situación real actual, se han adoptado medios automatizados e inteligentes.

A) para el control de temperatura y humedad de la línea de producción, la mejor práctica es utilizar un control preciso de aire acondicionado de temperatura y humedad las 24 horas del día, una vez superado el estándar, se llamará inmediatamente a la policía; Algo práctico es el método de registro en tiempo real de la línea de aguja las 24 horas del día para garantizar un monitoreo ininterrumpido; El peor método es artificial. el método de revisar el reloj cada dos horas carece de monitoreo en tiempo real. Una vez superadas las normas, las medidas adoptadas ya han tenido un impacto en el producto.

B) realizar pruebas de des a los empleados, la mejor práctica es establecer un sistema de control de acceso y prohibir las inspecciones fallidas utilizando puertas y alarmas infrarrojas; Una pequeña práctica es comprobar solo sin usar el sistema de alarma; Lo peor es no comprobar el tiempo diario que los empleados entran y salen de la línea de producción. 3.7 Las estadísticas requieren estadísticas en todas partes en este proceso. Las estadísticas se utilizan para observar las fluctuaciones para mejorar mejor y mantener buenos procesos, operaciones y métodos. La Organización debe formular los requisitos de aplicación de la tecnología estadística, estipular las unidades responsables, el alcance estadístico, la frecuencia estadística, el análisis estadístico posterior y las medidas que deben adoptarse. Las estadísticas no son solo datos de productos. Los factores que se pueden contar en la línea de producción SMT son: a) la calidad de la soldadura pcba, el espesor del recubrimiento pcba, la concentración de iones después de la limpieza pcba y otros datos de calidad del producto;