Tecnología de PCB - Análisis de problemas comunes y causas de la pasta de soldadura SMT en su uso

Después de la soldadura, hay cuentas de estaño en la superficie del pcb: este es un problema más común durante el proceso de soldadura smt, especialmente en la etapa inicial del uso de productos de nuevos proveedores por parte de los usuarios, o cuando el proceso de producción es inestable, es más fácil causar tales problemas. Después de trabajar con el cliente, nos comunicaremos. después de muchos experimentos, finalmente analizamos las causas de la producción de cuentas de estaño, que pueden tener los siguientes aspectos: 1. la placa de PCB no se precalienta completamente durante el proceso de soldadura de retorno; 2. la configuración de la curva de temperatura de soldadura de retorno no es razonable, y la diferencia entre la temperatura de la superficie de la placa y la temperatura de la zona de soldadura antes de entrar en la zona de soldadura es grande; 3. la pasta de soldadura no se recuperó completamente a temperatura ambiente cuando se sacó del almacén frío;

4. la pasta de soldadura está expuesta al aire durante mucho tiempo después de la apertura;

5. durante la soldadura de reparación, el polvo de estaño salpica en la superficie del pcb;

6. durante la impresión o el transporte, las manchas de aceite o agua se adhieren a la placa de circuito impreso;

7. la fórmula del flujo en sí en la pasta de soldadura no es razonable y contiene disolventes no volátiles o aditivos o catalizadores líquidos;

Las primeras y segundas razones anteriores también pueden explicar por qué las pastas de soldadura recién reemplazadas son propensas a tales problemas. La razón principal es que la curva de temperatura establecida actualmente no coincide con la pasta de soldadura utilizada, lo que requiere que el cliente cambie de proveedor. en ese momento, asegúrese de preguntar al proveedor de pasta de soldadura sobre la curva de temperatura a la que se puede adaptar la pasta de soldadura;

La tercera, cuarta y sexta causa puede ser causada por el funcionamiento inadecuado del usuario; La quinta razón puede deberse al almacenamiento inadecuado de la pasta de soldadura o a la caducidad de la pasta de soldadura. La pasta de soldadura no tiene viscosidad ni baja viscosidad. El polvo de estaño salpica al pegar; La séptima razón es la tecnología de producción de los propios proveedores de pasta de soldadura.

Hay muchos residuos en la superficie de la placa trasera de soldadura:

Después de la soldadura, hay más residuos en la superficie de la placa de pcb, que también es un problema que los clientes suelen reportar. Hay más residuos en la superficie de la placa de circuito, lo que no solo afecta la planitud de la superficie de la placa de circuito, sino que también tiene un cierto impacto en el rendimiento eléctrico del propio pcb; Las principales razones de los múltiples residuos son las siguientes:

1. al promover la pasta de soldadura, no entienda el Estado de la placa de circuito del cliente y los requisitos del cliente, o los errores de selección causados por otras razones; Por ejemplo: el cliente requiere el uso de pasta de soldadura limpia y sin residuos. el fabricante de pasta de soldadura proporciona pasta de soldadura de resina de colofonia para que el cliente informe que hay más residuos después de la soldadura. en este sentido, el fabricante de pasta de soldadura debe prestar atención a la promoción del producto.

2. el contenido de resina de Rosina en la pasta de estaño es demasiado alto o la calidad no es buena; Este debería ser un problema técnico del fabricante de pasta de soldadura, se recomienda el uso de smt.

Durante el proceso de impresión, habrá problemas como arrastre, pegajosidad y falta de imagen:

Esta razón se encuentra a menudo en el proceso de impresión. Después de resumir, encontramos que las principales razones son las siguientes:

1. la pasta de soldadura en sí tiene una baja viscosidad y no es adecuada para el proceso de impresión; Este problema puede ser la elección incorrecta de la pasta de soldadura, o puede ser que la pasta de soldadura haya caducado, etc., que se puede resolver coordinando con el proveedor.

2. causado por la mala configuración de la máquina o el método de operación inadecuado del operador durante la impresión. La configuración inadecuada de la velocidad y la presión del tambor de Goma puede afectar el efecto de impresión. Además, la competencia del operador (incluida la velocidad al imprimir, la presión, la impresión repetida, etc.) también tiene un gran impacto en el efecto de impresión.

3. la brecha entre la pantalla y el sustrato es demasiado grande;

4. el derrame de pasta de soldadura es malo;

5. la pasta de soldadura no se mezcla completamente antes de su uso, lo que resulta en una mezcla desigual de la pasta de soldadura;

6. al usar la impresión de malla de alambre, la máscara de látex en la malla de alambre se aplica de manera desigual;

7. la composición metálica demasiado baja en la pasta de soldadura se debe a la proporción excesiva de composición del flujo;

Falta de estaño en los puntos de soldadura:

Las principales razones de la falta de estaño en los puntos de soldadura son las siguientes:

1. la actividad del flujo en la pasta de soldadura es insuficiente para eliminar completamente el óxido en la posición de soldadura de la almohadilla de PCB o smd;

2. la humectabilidad del flujo en la pasta de soldadura no es buena;

3. la posición de soldadura de la almohadilla de PCB o SMD está muy oxidada;

4. el tiempo de precalentamiento excesivo o la temperatura de precalentamiento excesiva durante la soldadura de retorno conducen a la falla de la actividad del flujo en la pasta de soldadura;

5. si el estaño en algunos puntos de soldadura es insuficiente, puede ser que la pasta de soldadura no se mezcle completamente antes de su uso y el polvo de soldadura no se derrita completamente;

6. la temperatura en la zona de soldadura de retorno es demasiado baja;

7. la cantidad de pasta de soldadura en el punto de soldadura es insuficiente;

La soldadura no es brillante:

Durante el proceso de soldadura smt, los clientes generales tienen requisitos para el brillo de los puntos de soldadura. Aunque esto también es un problema en el trabajo normal, a menudo es solo la conciencia subjetiva del cliente, o solo a través de la comparación. Llegar a la conclusión de que la soldadura está iluminada o no, porque no hay estándares para seguir el brillo de la soldadura; En términos generales, las razones por las que los puntos de soldadura no son brillantes son las siguientes:

1. si se comparan los productos soldados sin pasta de soldadura de plata con los productos soldados con pasta de soldadura de plata, habrá algunas lagunas. Esto requiere que los clientes expliquen sus requisitos de soldadura a los proveedores al seleccionar la pasta de soldadura;

2. el polvo de estaño en la pasta de estaño se oxida;

3. el flujo en la pasta de soldadura en sí contiene aditivos que pueden producir un efecto de extinción;

4. hay residuos de Rosina o resina en la superficie del punto de soldadura después de la soldadura. este es un fenómeno que vemos a menudo en el trabajo práctico, especialmente cuando se elige el tipo de pasta de soldadura de rosina. aunque el tipo de flujo de Rosina es mejor que sin flujo de limpieza, lo que hace que el punto de soldadura sea más brillante, la presencia de sus residuos puede afectar este efecto en el pasado, especialmente en los puntos de soldadura más grandes o en los pies de ic; Si se puede limpiar después de la soldadura, creo que el brillo de la soldadura debe aumentar;

5. la temperatura de precalentamiento es baja durante la soldadura de retorno, y hay residuos no volátiles en la superficie del punto de soldadura;

Desplazamiento de componentes:

El "desplazamiento del componente" es un precursor de otros problemas durante la soldadura. Si este problema no se detecta antes de entrar en el proceso de soldadura de retorno, causará más problemas. Las principales razones del desplazamiento de los componentes son las siguientes:

1. la viscosidad de la pasta de soldadura no es suficiente y las piezas no se desplazan después de la manipulación y vibración;

2. la pasta de soldadura ha superado el período de validez y el flujo se ha deteriorado;

3. durante el proceso de colocación, la presión de aire de la boquilla de succión no se ajusta adecuadamente, la presión no es suficiente, o hay problemas mecánicos en la máquina de colocación, lo que resulta en una posición incorrecta del componente;

4. vibraciones o manipulación inadecuada durante el transporte después de la impresión y la reparación;

5. el contenido de flujo en la pasta de soldadura es demasiado alto, y el flujo de flujo durante la soldadura de retorno puede causar el desplazamiento de los componentes;

Lápidas de componentes soldados:

En comparación con otros métodos de soldadura, la "lápida de componentes post - soldadura" es un fenómeno único en el proceso de soldadura SMT y un problema frecuente. Después del análisis, creemos que las principales causas de este problema son las siguientes:

1. la configuración de la línea de la zona de temperatura de soldadura de retorno no es razonable y el trabajo de secado y penetración antes de entrar en la zona de soldadura no se hace bien, lo que resulta en que todavía hay un "gradiente de temperatura" en la placa de circuito impreso y el tiempo de fusión de la pasta de soldadura En cada punto de soldadura en la zona de soldadura es inconsistente, lo que resulta en diferentes tensiones en ambos extremos del componente, causando el fenómeno de la "lápida";

2. la temperatura de precalentamiento es demasiado baja durante la soldadura de retorno;

3. la mezcla de la pasta de soldadura antes de su uso no es suficiente y la distribución del flujo en la pasta de soldadura es desigual;

4. antes de entrar en la zona de soldadura de retorno, hay una dislocación de componentes;

5. la mala soldabilidad de los componentes SMD también puede conducir a este fenómeno.