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No hace mucho tiempo, un pequeño lote de PCB diseñados y fabricados por un cliente se instalaron en nuestra fábrica de pcba. El proceso de instalación fue muy fluido, pero durante la prueba del producto terminado se encontraron un 45% de defectos, ya sea sin señal o solo distorsión de la señal. después de varios días de investigación, finalmente se descubrió que la causa de la avería era el espesor desigual del cobre que pasaba por el agujero durante la producción de PCB y el cobre que pasaba por el agujero del PCB era demasiado delgado. Como resultado, durante la soldadura de retorno, el cobre a través del agujero se vio afectado por el impacto térmico. La rotura causó una avería en la desconexión.
El espesor local del cobre a través del agujero es demasiado delgado, y la apertura del agujero es uno de los principales problemas técnicos que enfrenta la industria de fabricación de pcb. En el pasado, debido a la expansión térmica del Cte de la placa de circuito, la mayoría de los artículos de discusión e investigación sobre la apertura del agujero se limitaron a la elección de la placa de circuito en el proceso de fabricación de pcb. El coeficiente es grande, y los casos de falla como el agrietamiento del cobre del agujero causado por el impacto frío y caliente del componente se analizan más tarde, en lugar de analizar y resolver desde el procesamiento de PCB y la galvanoplastia del cobre del agujero. Este artículo analiza la causa del adelgazamiento del cobre local en el agujero desde el punto de vista de la galvanoplastia del pcb, y le dice cómo evitar el fallo del PCB causado por el corte de circuito causado por el adelgazamiento del cobre en el agujero desde el punto de vista de la galvanoplastia.
En términos generales, la mayoría de los PCB estándar de cobre de los agujeros en las placas de circuito tradicionales requieren entre 0,8 - 1 milímetros. Para algunas placas de circuito de alta densidad, como el hdi, debido a que los agujeros ciegos no son fáciles de galvanoplastia, y para los problemas de producción de hilos finos, reducirá moderadamente los requisitos para el espesor del cobre de los agujeros. Por lo tanto, también existen especificaciones con un espesor mínimo de cobre de agujero terminado de 0,4 milímetros o más. Pero también hay ejemplos especiales, como las grandes placas de circuito utilizadas en el sistema, ya que deben manejar un montaje especial y una garantía de fiabilidad de uso a largo plazo, por lo que el espesor del cobre en el agujero requiere más de 0,8 milímetros o más. En el IPC - 60 12, el espesor del cobre del agujero tiene un nivel claro. Por lo tanto, las especificaciones de cobre de agujero que se necesitan son finalmente especificadas por el cliente de acuerdo con las necesidades del producto.
Volvamos a la Sección de casos al principio del artículo. ¿¿ cómo puede haber una falla en el agrietamiento del cobre del agujero? En primer lugar, debemos entender primero el proceso de producción del pcb. el espesor del cobre terminado de nuestro PCB se basa en el grosor del cobre base del PCB más el grosor final de la placa y el gráfico, es decir, el espesor del cobre terminado es mayor que el cobre base del pcb, y el espesor del cobre de todos los agujeros de nuestro PCB se realiza mediante un chapado eléctrico en dos procesos, es decir, El espesor del agujero de cobre y el espesor del cobre chapado en el patrón.
Nuestro espesor tradicional del producto terminado es el cobre terminado 1oz, y el cobre poroso cumple con el estándar IPC clase II. Normalmente tenemos un espesor de 5 - 7um para el primer cobre (chapado en placa completa) y 13 - 15um para el segundo, por lo que nuestro espesor de cobre de agujero es de 18 - 22um. entre ambos, junto con las pérdidas causadas por el grabado y otras causas, nuestro cobre de agujero final es de aproximadamente 20um de espesor estándar de pcb.
