Tecnología de PCB - Detalles del proceso de perforación inversa en la producción de PCB

Descripción detallada del proceso de perforación inversa en la producción de PCB 1. ¿¿ qué perforación posterior de pcb? La perforación inversa es en realidad una perforación especial de profundidad controlada. En la producción de paneles de varias capas, como la producción de paneles de 12 capas, necesitamos conectar la primera capa a la novena. Por lo general, perforamos (perforación desechable) y luego Chen tong. De esta manera, la primera capa se conecta directamente a la duodécima. De hecho, solo necesitamos conectar el primer piso al noveno piso. Como no hay conexiones eléctricas entre los pisos 10 y 12, son como un pilar. Esta columna afectará la ruta de la señal, lo que puede causar problemas de integridad de la señal en la señal de comunicación. Por lo tanto, este pilar adicional (conocido en la industria como stub) sale del lado opuesto (perforación secundaria). Así que se llama perforación inversa, pero generalmente no es tan limpia como un taladro, porque el proceso posterior electroliza un poco de cobre y la punta del taladro en sí es muy afilada. Por lo tanto, la Cámara de fabricación de PCB dejó un pequeño problema. La longitud de este Stub izquierdo se llama valor B y suele estar dentro del rango de 50 - 150 um.2. ¿¿ cuáles son las ventajas de la perforación de retorno? 1) reducir la interferencia acústica; 2) mejorar la integridad de la señal; 3) el espesor de la placa local se reduce; 4) se reduce el uso de agujeros ciegos enterrados y se reduce la dificultad de la producción de pcb. ¿¿ cuál es la función de la perforación trasera?

La función de la perforación inversa es perforar la parte a través del agujero que no puede desempeñar ningún papel de conexión o transmisión, evitando la reflexión, dispersión, retraso, etc. de la transmisión de señales de alta velocidad, trayendo "distorsión" a la señal. Los estudios han demostrado que la integridad de la señal del sistema de señal se ve afectada. Los principales factores incluyen el diseño, el material de la placa, la línea de transmisión, el conector, el embalaje del CHIP y otros factores, pero el agujero tiene un mayor impacto en la integridad de la señal. El principio de funcionamiento de la producción de perforación inversa se basa en la microcorriente generada cuando la punta del taladro entra en contacto con la lámina de cobre en la superficie del sustrato cuando el taladro baja, y luego baja de acuerdo con la profundidad de perforación establecida para detener la perforación cuando alcanza la profundidad de perforación. Como se muestra en la figura 2, el mapa de trabajo se muestra en la figura 5. ¿Proceso de producción de perforación inversa? Proporcionar un PCB con un agujero de posicionamiento en el PCB y utilizar el agujero de posicionamiento para perforar, localizar y perforar el pcb; B. recubrir el PCB después de la perforación y sellar el agujero de posicionamiento con película seca antes de la galvanoplastia; Hacer gráficos exteriores en PCB galvanizados; D. después de formar el patrón exterior, el PCB se Chapada en el patrón y el agujero de posicionamiento se sella con película seca antes de la galvanoplastia del patrón; E. utilizar el agujero de posicionamiento utilizado por el taladro para el posicionamiento de perforación inversa, y utilizar el taladro para el posicionamiento de perforación inversa de los agujeros de galvanoplastia que requieren perforación inversa; Después de la perforación de retorno, enjuague la perforación de retorno con agua para eliminar los restos de perforación en la perforación de retorno. ¿Si hay agujeros en la placa de circuito, ¿ cómo se resuelve de la capa 14 a la capa 12? 1) si hay una línea de señal en la undécima capa de la placa, hay agujeros en ambos extremos de la línea de señal conectados a la superficie del elemento y a la superficie de soldadura, y el elemento se insertará en la superficie del elemento, como se muestra en la siguiente imagen, es decir, en esta línea, La señal se transmite del componente a al componente B a través de la línea de señal de la capa 11. 2) la función del agujero a través de la línea de transmisión es equivalente a la línea de señal de acuerdo con la situación de transmisión de la señal mencionada en el punto 1. Si no hacemos perforación inversa, la ruta de transmisión de la señal se muestra en la figura 5.3) a partir de la tabla descrita en el punto 2, podemos ver que durante el primer buen proceso de transmisión, la parte a través del agujero desde la superficie de soldadura hasta la capa 11 en realidad no sirvió para ningún enlace o función de transmisión. Es probable que la existencia de este agujero conduzca a la reflexión, dispersión, retraso, etc. de la transmisión de la señal. Por lo tanto, la perforación trasera es en realidad un segmento a través del agujero que no puede soportar ninguna función de enlace o transmisión para evitar la reflexión, dispersión, etc. de la transmisión de señal. Retraso que distorsiona la señal. debido a ciertos requisitos de control de tolerancia para la profundidad de perforación y la tolerancia del grosor de la placa, no podemos cumplir con los requisitos de profundidad absoluta del cliente al 100%. ¿Entonces, ¿ el control de profundidad anti - perforación es más profundo o más superficial? Nuestra visión del proceso es que es más profundo que profundo, como se muestra en la figura 6.7. ¿¿ cuáles son las características técnicas de la placa de perforación trasera? 1) la mayoría de las placas traseras son rígidas 2) el número de capas suele ser de 8 a 50 capas 3) espesor de la placa: 2,5 mm o más 4) diámetro de espesor relativamente grande 5) tamaño de la placa más grande 6) por lo general, el diámetro mínimo del primer taladro > = 0,3 mm7) es menor en el exterior, La mayoría de ellos están diseñados para ser una matriz de agujeros rizados cuadrados 8) la perforación de retorno suele ser 0,2 mm 9 más grande que el agujero que necesita ser perforado) tolerancia de profundidad de perforación de retorno: + / - 0,05 mm10) si la perforación de retorno requiere perforar a la capa m, el espesor mínimo del medio desde la capa m hasta la capa M - 1 (la siguiente capa de la capa m) es de 0,17 mm8. ¿¿ cuáles son las principales aplicaciones de la placa de perforación trasera? El tablero trasero se utiliza principalmente en equipos de comunicación, grandes servidores, electrónica médica, militar, aeroespacial y otros campos. Debido a que los militares y aeroespaciales son industrias sensibles, las placas traseras nacionales suelen ser proporcionadas por institutos de investigación de sistemas militares y aeronáuticos, centros de I + D o fabricantes de PCB con fuertes antecedentes militares y aeronáuticos. En china, la demanda de paneles traseros proviene principalmente de la industria de las comunicaciones. Campo creciente de fabricación de equipos de comunicación. salida de archivos anti - perforación en allegro1. Primero seleccione la red de perforación trasera y defina la longitud. Haga clic en los atributos de edición en la barra de menú para abrir el cuadro de diálogo editar atributos 2. Haga clic en el menú: fabricación de NC - configuración y análisis de perforación inversa, como se muestra en la siguiente imagen: 3. La perforación de retorno puede comenzar en la parte superior o en la parte inferior. Tanto el pin de conexión como el via en la señal de alta velocidad necesitan ser perforados de nuevo. La configuración es la siguiente: 4. Los documentos de perforación son los siguientes: 5. Empaquetar el documento de perforación trasera y el medidor de profundidad de perforación trasera y enviarlo a la fábrica de pcb. La tabla de profundidad de perforación debe rellenarse manualmente.