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El proceso de producción de placas de circuito impreso en fábricas de placas de circuito es muy complejo. Aquí, tomemos como ejemplo una placa de circuito impreso de cuatro capas para experimentar el método de producción de la placa de circuito impreso.
Las capas requieren aquí una nueva materia prima, llamada prepreg, que es el adhesivo entre el núcleo y el núcleo (número de capas de PCB > 4), así como el adhesivo entre el núcleo y la lámina de cobre exterior, que también actúa como aislamiento. A
La lámina de cobre inferior y las dos capas de preimpregnado se fijan previamente a través del agujero de alineación y la placa de hierro inferior, y luego la placa central terminada también se coloca en el agujero de alineación, y finalmente las dos capas de preimpregnado, La placa central está cubierta con una capa de cobre y una capa de aluminio a presión. la placa de PCB sujeta a la placa de hierro se coloca en el soporte y luego se envía a la prensa térmica al vacío para su laminación. Las altas temperaturas en el prensado en caliente al vacío pueden derretir la resina epoxi en el prepreg y fijar la placa central con la lámina de cobre a presión. una vez finalizada la laminación, se retira la placa superior de hierro que presiona la placa de pcb. Luego retire la placa de aluminio a presión. La placa de aluminio también sirve para aislar las diferentes placas de PCB y garantizar la suavidad de la lámina de cobre exterior de la placa de pcb. En este momento, ambos lados de la placa de PCB extraída estarán cubiertos con una lámina de cobre lisa.
La perforación consiste en conectar cuatro capas de láminas de cobre que no entran en contacto entre sí en la placa de pcb, primero perforando a través del agujero para penetrar en la placa de PCB y luego Metal la pared del agujero para conducir electricidad. utilice una perforadora de rayos X para localizar la placa Interior. La máquina encontrará y localizará automáticamente el agujero en la placa central y luego estampará el agujero de localización en la placa de PCB para asegurarse de que la próxima perforación comience en el centro del agujero. Pase. coloque una capa de aluminio en el punzón y luego coloque la placa de PCB en ella. para mejorar la eficiencia, apile de 1 a 3 placas de PCB idénticas para perforar juntas, dependiendo del número de capas de pcb. Finalmente, se cubre una capa de placa de aluminio en la placa de PCB superior. La placa de aluminio superior e inferior se utiliza para evitar el desgarro de la lámina de cobre en el PCB al perforar y perforar el taladro. durante el proceso de laminación anterior, la resina epoxi fundida fue expulsada de la placa de pcb, por lo que es necesario cortarla. la fresadora de perfiles corta su periferia de acuerdo con las coordenadas XY correctas de la placa de pcb.
La precipitación química del cobre en la pared del agujero requiere la formación de una película de cobre de 25 micras en la pared del agujero, ya que casi todos los diseños de placas de PCB utilizan perforaciones para conectar diferentes capas de línea. El espesor de la película de cobre debe lograrse mediante galvanoplastia, pero la pared del agujero está compuesta por una resina epoxi no conductora y una placa de fibra de vidrio. por lo tanto, el primer paso es depositar una capa de material conductor en la pared del agujero y formar una película de cobre de 1 micra por deposición química en toda la superficie del pcb, incluida la pared del agujero. Todo el proceso, como el tratamiento químico y la limpieza, está controlado por la máquina.
A continuación, el diseño de la placa de circuito impreso externa se transfiere, y el diseño de la placa de circuito impreso externa se transfiere a la lámina de cobre. Este proceso es similar al principio anterior de transferencia del diseño de la placa de circuito impreso del núcleo interior, es decir, el uso de película de copia y película sensible a la luz para transferir el diseño de la placa de circuito impreso a la lámina de cobre. La única diferencia es que la placa utilizará una película positiva. la transferencia de diseño de la placa de PCB interna utilizará la resta, mientras que la película negativa se utilizará como placa. La placa de circuito impreso está cubierta por una película fotosensible curada como circuito, y la película fotosensible no curada se elimina. Después de que la lámina de cobre expuesta está grabada, el circuito de distribución del PCB está protegido por una película fotosensible curada. la transferencia de distribución de la placa de PCB externa utiliza el método convencional, utilizando una película positiva como placa. El área no eléctrica está cubierta por una película fotosensible curada en el pcb. Después de limpiar la película fotosensible no curada, se realiza la galvanoplastia. Los lugares con película no se pueden recubrir, los lugares sin película se recubren primero con cobre y luego con Estaño. Después de eliminar la película, se realiza un grabado alcalino y finalmente se elimina el Estaño. El patrón del circuito se mantiene en la placa porque está protegida por el Estaño. la placa de PCB se sujeta con un clip y luego se broncea. Como se mencionó anteriormente, para garantizar una conductividad eléctrica suficiente del agujero, la película de cobre recubierta en la pared del agujero debe tener un espesor de 25 micras, por lo que todo el sistema será controlado automáticamente por un ordenador para garantizar su precisión.
A continuación, el grabado de la placa de circuito impreso externa, una línea de montaje automática completa completa completa completa el proceso de grabado. En primer lugar, limpie la película sensible a la luz curada en la placa de pcb. A continuación, limpie la lámina de cobre innecesaria que cubre con una base fuerte. a continuación, retire el Estaño de la lámina de cobre de diseño de PCB con una solución de desenganche. Después de la limpieza, se completó el diseño de la placa de circuito impreso de 4 capas.
