Tecnología de PCB - Tratamiento de superficie FPC

Tratamiento de superficie FPC

1. galvanoplastia FPC

(1) pretratamiento de la galvanoplastia fpc. Los conductores de cobre del FPC expuestos después del proceso de máscara pueden estar contaminados por adhesivos o tinta, y también pueden oxidarse y decolorarse debido al proceso de alta temperatura. Si desea obtener un recubrimiento compacto con buena adherencia, es necesario eliminar los contaminantes y la capa de óxido de la superficie del conductor para que la superficie del conductor esté limpia. Sin embargo, algunos de estos contaminantes son muy fuertes cuando se unen a conductores de cobre y no se pueden eliminar por completo con detergentes débiles. Por lo tanto, la mayoría de ellos son tratados con frecuencia con abrasivos y cepillos alcalinos de cierta resistencia. La mayoría de los adhesivos de capa de enmascaramiento son de resina epoxi, que es menos resistente a los álcalis, lo que provocará una disminución de la resistencia a la adherencia, que por supuesto no será significativa. Sin embargo, en el proceso de galvanoplastia fpc, la solución de galvanoplastia puede penetrar desde el borde de la capa de máscara y cubrirse en casos graves. Descamación estratificada. En la soldadura final, se produjo la penetración de la soldadura debajo de la capa de máscara. Se puede decir que el proceso de limpieza de preprocesamiento tendrá un impacto significativo en las características básicas de la placa de circuito impreso flexible f c, y es necesario prestar suficiente atención a las condiciones de tratamiento.

(2) espesor de la galvanoplastia fpc. Durante el proceso de galvanoplastia, la velocidad de deposición del metal de galvanoplastia está directamente relacionada con la intensidad del campo eléctrico. La intensidad del campo eléctrico cambia con la forma del patrón del circuito y la posición del electrodo. Por lo general, cuanto más ancho es el cable, más afilado es el terminal en el terminal, más cerca está del electrodo, mayor es la intensidad del campo eléctrico y más grueso es el recubrimiento de esta parte. En aplicaciones relacionadas con la placa de impresión flexible, existe una situación en la que el ancho de muchos cables en el mismo Circuito es extremadamente diferente, lo que hace que sea más fácil generar un espesor desigual del recubrimiento. Para evitar que esto suceda, se puede pegar un patrón de cátodo de desviación alrededor del circuito. Absorbe la corriente desigual dispersa sobre el patrón de galvanoplastia y garantiza que el espesor de la capa de todas las piezas sea lo más uniforme posible. Por lo tanto, es necesario trabajar en la estructura de los electrodos. Aquí se propone un compromiso. Las especificaciones de las piezas con alta uniformidad de espesor de recubrimiento son estrictas, mientras que las especificaciones de otras piezas son relativamente laxas, como el recubrimiento de plomo y estaño para soldadura por fusión y el recubrimiento de oro para superposición de cables metálicos (soldadura). Las especificaciones son más altas. Para los recubrimientos de plomo y estaño anticorrosivos generales, los requisitos de espesor del recubrimiento son relativamente relajados.

(3) manchas y suciedad de la galvanoplastia fpc. El Estado del recubrimiento que acaba de ser chapado, especialmente su apariencia, no tiene título, pero poco después, algunas apariciones muestran manchas, polvo, decoloración, etc., especialmente cuando la inspección de fábrica no encontró nada en común, pero cuando el usuario inspeccionó la aceptación, encontró que había título de apariencia. Esto se debe a una deriva insuficiente y a la solución de galvanoplastia residual en la superficie del recubrimiento, causada por una reacción química lenta durante un período de tiempo. Especialmente para las placas de impresión flexibles, debido a que son suaves y poco tranquilas, varias soluciones se acumulan fácilmente en las ranuras, y luego las piezas reaccionan y cambian de color. Para evitar esta situación, no solo se necesita una deriva adecuada, sino también un tratamiento de secado adecuado. A través de la prueba de envejecimiento térmico a alta temperatura, se puede confirmar si hay suficiente deriva.

2. chapado químico FPC

Cuando los conductores de línea a recubrir están aislados y no se pueden usar como electrodos, solo se puede realizar el chapado químico. Por lo general, el baño utilizado en el chapado químico tiene una fuerte acción química, y el proceso de chapado químico es un ejemplo típico. La solución de chapado en oro sin electrodomésticos es una solución de agua alcalina con un pH muy alto. Cuando se utiliza este proceso de galvanoplastia, el líquido de galvanoplastia puede entrar fácilmente debajo de la capa de máscara, especialmente si la gestión de calidad del proceso de laminación de máscara no es estricta y la resistencia a la Unión es baja, es más probable que esto suceda. Debido a las características del chapado, el chapado químico con reacción de reemplazo es más propenso al fenómeno de que el chapado se adentra debajo de la capa de máscara. Es difícil obtener las condiciones ideales de galvanoplastia con este proceso.

3. nivelación del aire caliente FPC

La nivelación del aire caliente fue inicialmente una habilidad desarrollada para el recubrimiento de PCB de placas impresas rígidas con plomo y Estaño. Debido a la simplicidad de esta tecnología, también se ha aplicado a FPC de placa de impresión flexible. La nivelación del aire caliente consiste en sumergir la placa directamente en un baño fundido de plomo y estaño y soplar el exceso de soldadura con aire caliente. Esta condición es muy exigente para la placa de impresión flexible fpc. Suponiendo que la placa de impresión flexible FPC no pueda sumergirse en la especulación de soldadura sin ninguna medida, es necesario sujetar la placa de impresión flexible FPC al acero de titanio. a continuación, el Centro de la pantalla se sumergirá en el proceso de soldadura de fusión. Por supuesto, la superficie del circuito impreso flexible FPC debe limpiarse y aplicarse con antelación con flujo. Debido a las duras condiciones del proceso de nivelación del aire caliente, es fácil que la soldadura penetre desde el final de la capa de máscara hasta debajo de la capa de máscara, especialmente cuando la resistencia de Unión de la capa de máscara y la superficie de la lámina de cobre es baja, este fenómeno es más frecuente. Debido a que la película de poliimida es fácil de absorber el agua, al elegir el proceso de nivelación del aire caliente, el agua absorbida puede causar ampollas e incluso descamación de la capa de máscara debido a la rápida evaporación térmica. Por lo tanto, es necesario un tratamiento de secado y un manejo a prueba de humedad.