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1.. Diseño Placa de circuito impreso circuit board
1. Diseño de la Junta
El tamaño de la almohadilla debe diseñarse adecuadamente al diseñar la almohadilla para el componente plug - in. Si la almohadilla es demasiado grande, el área de propagación de la soldadura es más grande, la Junta de soldadura formada no es completa, y la tensión superficial de la lámina de cobre de la almohadilla más pequeña es demasiado pequeña, la Junta de soldadura formada es la Junta de soldadura no húmeda. La brecha de apareamiento entre el diámetro del agujero y el plomo del componente es demasiado grande y fácil de soldar. Cuando el diámetro del agujero es 0,05 - 0,2. mm más amplio que el diámetro del alambre y el diámetro de la Junta es 2 - 2,5 veces mayor que el diámetro del agujero, es una condición de soldadura ideal.
Al diseñar las almohadillas de los componentes SMD, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos: para eliminar el "efecto de sombra" en la medida de lo posible, el extremo de soldadura o el pin de soldadura de SMD deben orientarse hacia el flujo de estaño para facilitar el contacto con el flujo de estaño. Reducir la soldadura falsa y la soldadura perdida. Los componentes más pequeños no deben colocarse detrás de los componentes más grandes para evitar que los componentes más grandes impidan que el flujo de estaño entre en contacto con las almohadillas de los componentes más pequeños y causen fugas de soldadura.
2. Control de la planitud de la prueba de Placa de circuito impreso
La soldadura de la cresta de onda debe ser muy plana. Placa de circuito impreso. Normalmente, El requisito de deformación es inferior a 0.5 mm. Si es mayor de 0.5 mm, Necesita ser aplastado.. En particular, Algunos Placa de circuito impresoS es s ólo alrededor de 1.5 mm, Además, el requisito de deformación es mayor., De lo contrario, la calidad de la soldadura no puede garantizarse. The following matters should be paid attention to:
Almacene adecuadamente los Placa de circuito impreso y los componentes y reduzca al mínimo el tiempo de almacenamiento. Durante la soldadura, el polvo, la grasa, la lámina de cobre libre de óxido y los cables de los componentes ayudan a formar juntas de soldadura calificadas. Por lo tanto, los Placa de circuito impreso y los componentes deben almacenarse en un lugar seco. Acortar el período de almacenamiento en un entorno limpio.
En el caso de las placas de impresión colocadas a largo plazo, la superficie debe limpiarse normalmente, lo que puede mejorar la soldabilidad, reducir la soldadura falsa y el puente y eliminar la superficie de los pines de los componentes con un cierto grado de oxidación en la superficie. Capa de óxido.
2. Control de calidad de los materiales de proceso
En la soldadura de onda, los principales materiales de proceso utilizados son: flujo y soldadura.
1. El flujo puede eliminar el óxido de la superficie de soldadura, prevenir la reoxidación de la soldadura y la superficie de soldadura, reducir la tensión superficial de la soldadura y ayudar a la transferencia de calor a la zona de soldadura. El flujo desempeña un papel importante en el control de calidad de la soldadura. En la actualidad, la mayoría de los flujos utilizados en la soldadura de onda son flujos no limpios. Al seleccionar el flujo, se requieren los siguientes requisitos:
El punto de fusión es inferior a la soldadura;
La velocidad de humectación y difusión es más rápida que la de la soldadura fundida;
Viscosidad y densidad inferiores a la soldadura;
Almacenamiento estable a temperatura ambiente.
2. Control de calidad de la soldadura
La soldadura SN - PB se oxida continuamente a alta temperatura (250℃), lo que conduce a la disminución del contenido de estaño del flujo SN - PB en la olla de estaño y a la desviación del punto Eutéctico, lo que conduce a una mala fluidez, problemas de calidad como la soldadura continua, la soldadura virtual y la falta de fuerza de la Junta de soldadura. Puede utilizar los siguientes métodos para resolver este problema:
Añadir redox para reducir el sno oxidado a SN y reducir la formación de escoria de estaño.
Añadir una cierta cantidad de estaño antes de cada soldadura.
Use soldaduras que contengan fósforo antioxidante.
La protección de nitrógeno se utiliza para aislar la soldadura del aire y reemplazar el gas común, evitando así la formación de escoria.
En la actualidad, la soldadura que contiene fósforo se utiliza en la atmósfera de nitrógeno, lo que puede controlar la tasa de escoria a un nivel inferior, reducir los defectos de soldadura y controlar mejor el proceso.
Placa de circuito impreso Board Corrección de pruebas
3. Control de los parámetros del proceso de soldadura
La influencia de los parámetros del proceso de soldadura en la calidad de la superficie de soldadura es más compleja, y los puntos clave son los siguientes:
1. Control de temperatura de precalentamiento
Función de precalentamiento: 1. Hacer que el disolvente en el flujo se volatilice completamente para no afectar la humectación de la placa de impresión y la formación de la Junta de soldadura cuando la placa de impresión pasa a través de la soldadura; 2. Antes de la soldadura, asegúrese de que la placa de circuito impreso alcance una cierta temperatura para evitar la deformación y deformación causadas por el choque térmico. Según nuestra experiencia, la temperatura de precalentamiento se controla generalmente entre 180 y 200 grados Celsius y el tiempo de precalentamiento es de 1 - 3 minutos.
2, Soldadura Placa de circuito impreso Inclinación orbital
La influencia del ángulo de inclinación de la pista en el efecto de soldadura es más obvia, especialmente en la soldadura de dispositivos SMT de alta densidad. Cuando el ángulo de inclinación es demasiado pequeño, el puente es más fácil, especialmente en el proceso de soldadura, la "zona sombreada" del equipo SMT es más fácil de puente; Aunque el ángulo de inclinación es demasiado grande, aunque es útil para eliminar el puente, la cantidad de estaño en la Junta de soldadura es demasiado pequeña, y la soldadura falsa se produce fácilmente. El ángulo de inclinación de la vía se controlará entre 5° y 7°.
3. Altura de la cresta
La altura de la onda cambiará con el tiempo de soldadura. Durante la soldadura se efectuará una corrección adecuada para garantizar la altura ideal de la altura del pico de soldadura.. Profundidad de soldadura 1/2 - 1/Tercero Placa de circuito impreso Espeso. Permitir.
4. Temperatura de soldadura
La temperatura de soldadura es un parámetro importante que afecta a la calidad de la soldadura. Cuando la temperatura de soldadura es demasiado baja, la relación de expansión y la humectabilidad de la soldadura pueden empeorar, lo que hace que el extremo de soldadura de la almohadilla o componente no pueda humedecerse lo suficiente, lo que conduce a defectos tales como soldadura virtual, afilado, puente, etc. Cuando la temperatura de soldadura es demasiado alta, acelerará la oxidación de la almohadilla de soldadura, los pines de los componentes y la soldadura. En general, la temperatura de soldadura debe controlarse a 250 + 5 grados Celsius.
