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La fábrica de PCB le muestra el proceso de producción de PCB flexibles FPC
FPC, También conocido como Placa de circuito flexible, Placa de circuito flexible, Abreviado como placa blanda; Se compone de película de poliéster o poliimida como material de base y se forma mediante grabado de cobre para formar un circuito con alta fiabilidad y aislamiento.. Circuito impreso con buena flexibilidad.
Este Placa de circuito flexible Con características de pequeño tamaño, Peso ligero, Alta flexibilidad. Puede moverse y estirarse arbitrariamente en el espacio tridimensional, y realizar la integración de ensamblaje y cableado de componentes., Para satisfacer la alta densidad, Miniaturización y aligeramiento PCB circuit board., Sparsity, Alta fiabilidad es la dirección de la demanda de desarrollo.
Este Placa de circuito flexible Es una placa especial, Tiene un cierto umbral técnico y dificultad de funcionamiento, Y el costo es alto.. Cómo se produce? Veamos. flexible Producción de PCB process together:
1. Proceso de producción de chapas
Blanqueamiento - perforación - película seca pegada - Exposición - Desarrollo - grabado - pelado - laminado - laminado - Refuerzo - curado - tratamiento de superficie - pantalla - estampado - inspección final - embalaje - envío
2. Proceso de producción de placas de doble cara
Corte - perforación - cobre - Chapado - película seca - Exposición - Desarrollo - grabado - pelado - laminado - laminado - Refuerzo - curado - tratamiento de superficie - serigrafía - punzonado - inspección final - embalaje - carga
En comparación con la placa única, hay dos procesos de producción de placas dobles: deposición de cobre y recubrimiento de cobre.
3.. Descripción del proceso:
1. Corte
Los materiales FPC (sustrato, película de recubrimiento) suelen ser enrollados, con una anchura de 250 mm y una longitud de 100 m; La longitud real de la placa de producción no suele exceder de 300 mm, por lo que el material necesita ser cortado manualmente o por máquina en trozos pequeños, es decir, la placa de producción, la placa de trabajo.
2. Perforación
Según sea necesario, perforar agujeros o ranuras circulares de cierto tamaño y número en el material de base, la película de recubrimiento o la placa de refuerzo.
Nota: los orificios cuadrados u otros orificios irregulares no pueden perforarse, por lo que es necesario utilizar un molde de acero o un corte láser para perforar.
3. Immersion copper
It is mainly to form a thin layer of copper on the hole wall to provide a current path for subsequent electroplating of copper. Durante la deposición de cobre, CU2+ ions get electrons and are reduced to metallic copper, Se deposita en la superficie y en la pared del agujero; El espesor del cobre hundido es de aproximadamente 0.5 - 2um.
4. Galvanoplastia de cobre
Debido a que el espesor del cobre hundido antes sólo 0,5 - 2 um, demasiado delgado, necesita ser engrosado por galvanoplastia de cobre, el espesor puede llegar a 12 - 30 um.
5. Pegar película seca
La película seca se pega al sustrato a través de cierta presión y temperatura.
6. Exposición
Utilizando el método de detección de la luz, la fuente de luz de exposición se irradia a la película seca (película) a través de la línea del producto para que sea sensible a la luz. La película seca golpeada por la luz forma una capa protectora, y la película fotosensible que no es golpeada por la luz y no forma la capa protectora se desarrolla durante el desarrollo, exponiendo el cobre a ser grabado.
7. Desarrollo
Enjuagar la película seca no expuesta con un Desarrollador (carbonato de sodio) para exponer la superficie de cobre a grabar u otro tratamiento.
8. Grabado
La lámina de cobre que no está cubierta por una película seca en el producto en desarrollo está grabada para formar el circuito deseado.
9. Película pelada
La película seca restante se pela después del grabado, y el cobre expuesto directamente es el circuito necesario.
10. Fortalecimiento
Aunque la placa blanda es ligera, delgada y flexible, también pierde rigidez. Para aumentar el espesor y la rigidez de los componentes especificados del producto para su posterior instalación o montaje, es necesario instalar placas rígidas, es decir, placas de refuerzo, en esos lugares. La placa de refuerzo incluye placa de acero inoxidable, placa de aluminio, fr4, poliimida, poliéster, etc.
11. Tratamiento de superficie
Función del tratamiento de superficie: prevenir la oxidación de la superficie de cobre y proporcionar una capa de soldadura o Unión. Métodos comunes de tratamiento de superficie. Resistencia a la oxidación (OSP), recubrimiento de oro de níquel, recubrimiento de oro de níquel, recubrimiento de estaño, recubrimiento de estaño, recubrimiento de plata, etc.
12. Inspección final
Los métodos de examen son: 1. Examen visual; 2. Examen microscópico (al menos 10 veces). Compruebe principalmente la apariencia, incluyendo arañazos, aplastamiento, arrugas, oxidación, espuma, desviación de la película de soldadura, desviación de perforación, brecha de alambre, cobre residual, cuerpo extraño, etc.
13. Embalaje
El embalaje incluye el embalaje ordinario, Embalaje antiestático, Embalaje al vacío, Embalaje de paletas.
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