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Ampollas PCB circuit board En realidad es un problem a de mala adherencia de la placa de circuito, Eso es, Calidad de la superficie de la placa, which contains two aspects
1. The cleanliness of the board surface;
2.. The problem of surface micro-roughness (or surface energy). Problemas de ampollas para todos Placa de circuito Puede resumirse como las razones anteriores. Baja o baja adherencia entre recubrimientos, Y es difícil resistir el estrés del recubrimiento, Estrés mecánico y térmico durante la producción posterior y el montaje, Esto eventualmente dará lugar a diferentes grados de separación entre los recubrimientos.
Some factors that may cause poor board quality in the production and processing process are summarized as follows:
1. The problem of substrate process processing: Especially for some thinner substrates (generally below 0.8mm), Debido a la rigidez del sustrato, No apto para el uso de la máquina de cepillado. Esto puede no eliminar eficazmente la capa protectora especialmente tratada para evitar la oxidación de la lámina de cobre en la superficie de la placa durante la producción., Con el fin de evitar la formación de ampollas en la placa debido a la mala unión entre la lámina de cobre y el cobre químico. Este problema también puede causar ennegrecimiento y Browning cuando la capa interna delgada se oscurece. Indigente, Color desigual, Browning parcial y otros problemas.
2. The phenomenon of poor surface treatment caused by oil stains or other liquids contaminated with dust during the machining (drilling, Laminado, Fresado, Etc..) process of the board surface.
3.. Indigente Cepillo de cobrePresión excesiva del disco de molienda antes de la deposición de cobre, Causa deformación del agujero, Cepillar agujeros, láminas de cobre, esquinas redondeadas e incluso agujeros en el sustrato, Esto dará lugar a la deposición de cobre, Soldadura por pulverización de estaño, Etc.. Formación de espuma en el orificio; Incluso si la placa de pincel no causa fugas en el sustrato, El exceso de peso de la placa aumenta la rugosidad del cobre, Por lo tanto, la lámina de cobre en esta posición puede ser excesivamente rugosa durante el proceso de micro - grabado., También puede haber algunos problemas ocultos de calidad; Por consiguiente,, Es necesario reforzar el control del proceso de cepillado de dientes, Los parámetros del proceso de cepillado se pueden ajustar a la mejor prueba de abrasión y prueba de película de agua.
4. Lavado de agua: el recubrimiento de cobre debe ser tratado químicamente. Hay muchos disolventes químicos, como ácidos, álcalis, compuestos orgánicos no polares, la superficie de la placa no está limpia con agua. Especialmente el desengrasante de ajuste de depósitos de cobre no sólo causa contaminación cruzada. Al mismo tiempo, puede causar un mal tratamiento local de la superficie de la placa o un mal efecto de tratamiento, defectos no uniformes, causando algunos problemas de unión; Por lo tanto, debe prestarse atención al fortalecimiento del control del lavado, que incluye principalmente el flujo de agua de lavado, la calidad del agua y el tiempo de lavado. Y el tiempo de caída del panel de control; Especialmente cuando la temperatura es baja en invierno, el efecto de lavado se reducirá en gran medida, y se debe prestar más atención al control de la fuerza de lavado.
5. Micro - etch in Copper deposition Pretreatment and Pattern Electroplating Pretreatment: overmicro - etch would result in Leakage of the hole and burbujeance around the hole; La falta de micro - grabado también puede conducir a una fuerza de unión insuficiente y a la formación de ampollas. Por lo tanto, es necesario fortalecer el control del micro - grabado. En general, la profundidad del micro grabado antes de la deposición de cobre es de 1,5 - 2 μm, y la profundidad del micro grabado antes de la galvanoplastia del patrón es de 0,3 - 1 μm. Si es posible, es preferible controlar el espesor del micrograbado o la velocidad de corrosión mediante análisis químicos y métodos de ensayo simplificados; En condiciones normales, la superficie de la microcantidad es rosa brillante y uniforme, sin reflexión; Si el color no es uniforme, o hay reflexión, significa que hay problemas ocultos de calidad en el pretratamiento; Notas Reforzar la inspección; Además, el contenido de cobre, la temperatura, la carga y el contenido de micro - etch son todos los elementos que requieren atención.
6.. Mala reelaboración del cobre pesado: en el proceso de reelaboración, Cobre pesado o reelaborado PCB Board Después de la transferencia del patrón, debido a la decoloración deficiente, la superficie de la placa de circuito puede causar ampollas, Método de reelaboración inadecuado o control inadecuado del tiempo de micro - grabado en el proceso de reelaboración, U otras razones; Depósitos de cobre en la línea de producción en caso de reelaboración deficiente, Después de la limpieza con agua, el aceite se puede eliminar directamente de la tubería., Reelaborar directamente después del decapado sin corrosión; Es mejor no volver a desengrasar o grabar; Para las placas que han pasado por el engrosamiento eléctrico, las células de micro - grabado se están desprotegiendo, Control del tiempo de atención. En primer lugar, se puede utilizar una o dos placas para medir aproximadamente el tiempo de recocido a fin de garantizar el efecto de recocido. Después del decapado, Use un conjunto de cepillos suaves y ligeros detrás de la máquina de cepillado de placas, A continuación, el cobre se lixivia de acuerdo con el proceso de producción normal., Sin embargo, si es necesario, el tiempo de grabado y micro - grabado debe reducirse a la mitad o ajustarse;
