Tecnología de PCB - Cómo garantizar la entrega de PCB

PlazoS de entrega cortos Industria de PCB Requiere que la gestión de la producción controle todo el proceso de producción desde el pedido hasta la finalización de la producción.. Esto requiere que el sistema ERP proporcione programación de la producción y gestión de procesos para asegurar la entrega de la producción y la velocidad de respuesta del cliente. Por consiguiente,, Las principales ventajas competitivas de los PCB son las siguientes: investigación y desarrollo de Ingeniería, Gestión de la producción, Control de materiales, Industria manufacturera, Subcontratación, Etc.., especially Este WIP (work in process) control of on-site production management. Si el control del WIP es inadecuado, Puede haber muchos fenómenos de mala gestión, como la mala gestión, Pérdida, Estancamiento, Número inexacto de productos en proceso, Recarga retardada, Aumento del número de saltos de línea, Fecha de entrega ambigua.

Este PCB Industria Tener una amplia gama de productos, A menudo se distinguen por el número de capas, Incluye un solo lado, Doble cara, Cuatro capas, Ocho capas, Y Diez pisos. Material de procesamiento, Proceso tecnológico, Parámetros del proceso, Método de ensayo, Requisitos de calidad, Etc.. of PCB products will all issue processing instructions to the production department and outsourcing units through the preparation of production instructions (MI).

Para tener Placa de cuatro capas Y siguientes, Proceso relativamente simple, La tarjeta de proceso de producción se puede completar de principio a fin, No es necesario cambiar el proceso ni reemplazar la tarjeta de proceso intermedia. Para productos ciegos y enterrados de más de seis capas, Porque diferentes capas internas y externas tienen diferentes diagramas de circuitos, Proceso o parámetro de proceso, Y usar diferentes moldes, Películas y otros accesorios, Requiere diferentes productos. Las instrucciones y la documentación conexa también generarán diferentes tarjetas de proceso de producción en el proceso de producción para controlar el proceso de fabricación y la cantidad de diferentes capas internas y externas..

En el proceso de producción, el tablero multicapa tendrá diferentes códigos internos, el proceso de producción debe ser a través de diferentes códigos para distinguir, y utilizar diferentes tarjetas de proceso de producción para controlar el progreso de la producción. El PCB se transfiere y entrega de productos auxiliares a través de la tarjeta de lote de producción (lotcard), comúnmente conocida como exceso. Debido al gran número de productos en línea y a la complejidad de los modelos, se necesitan operaciones sencillas, rápidas y tolerantes a fallos para las operaciones de recuento, desguace y mantenimiento. En el proceso de implementación, siento profundamente que los productos ERP genéricos básicamente no pueden manejar dentro y fuera de la codificación por separado, numeración por separado, descartado por separado, el negocio de reposición por separado.

En general, Cuanto más detallado sea el plan de Operaciones de producción, Cuanto más rica sea la información, más valiosa será., Así que cuanto más difícil es calcularlo. Planificación de la producción más áspera, Cuanto menor sea la información, menor será el valor. Sin embargo,, Los procesos de PCB suelen ser más complejos. Los datos de ingeniería y la producción de mi de PCB multicapas complejas suelen tardar mucho en completarse., El tiempo de entrega requerido por el cliente es a menudo muy apretado. Para Fabricación de PCB industry, Este es un método de fabricación basado en procesos, so it will adopt the small scheduling (Run Card scheduling) management technology. Por consiguiente,, Durante la programación, se deben tener en cuenta las siguientes características del proceso de producción de PCB:

Tratamiento de reflujo

Procesamiento de PCB Es un proceso más representativo basado en procesos, Esto es diferente del modo de montaje mecánico. Consiste principalmente en la entrada de materias primas, Las siguientes tecnologías de entrada y procesamiento de materiales auxiliares giran en torno a las principales materias primas. Debido a la aparición de la tecnología de placas multicapas, reflow production (Eso es, repeating a certain process or a certain period of processing) in the Industria de PCB Cada vez más común.

Corte y prensado

Ya sea el tratamiento del sustrato de la parte delantera o PCB Board Detrás, Un eslabón que debe pasar es el corte continuo. Los tejidos originales invertidos en la primera etapa son todos tejidos originales a gran escala. Para satisfacer las necesidades de mecanizado posterior en el proceso de mecanizado continuo, Se cortarán continuamente en tamaños razonables para su posterior mecanizado. Otro proceso es urgente. Ya sea en el sustrato de pretratamiento o en el multicapa de postratamiento, Requiere trabajo de estampado, Eso es, Dos placas del mismo tamaño y forma se presionan juntas. Esto es especialmente evidente en el caso de la prensa multicapa. .

Para las características de corte y estampado:, that is, Cuántas materias primas se necesitan para procesar una determinada cantidad de productos acabados, Convertir el número de placas grandes en el número de placas pequeñas, Y calcular la entrada de materia prima. Sin embargo,, Cuando hay desperdicios/Estado de los desechos, Proporción de materiales utilizados en las órdenes de trabajo padre - hijo, A veces esto conduce a un aumento de la carga de trabajo Fábrica de PCB Y procesos irregulares e inconsistentes.

Desechos monolíticos

A diferencia del desguace de la industria de ensamblaje, el desguace de PCB incluye el desguace (rechazo de productos desguazados), as í como el llamado desguace de un solo chip. La razón es que el proceso de prensado se lleva a cabo generalmente para las placas grandes, que a menudo producen diferentes cantidades de productos finales de una sola pieza. Cuando los defectos ocurren en el proceso de pre - prensado, lo que resulta en la mala calidad de la placa a o B, el personal de producción no puede simplemente desechar la placa grande, sino seguir utilizando el material, en su lugar, la placa única registrará la cantidad de chatarra de un solo chip.

Por ejemplo:, Una placa grande a eventualmente se puede cortar en 16 piezas pequeñas PCB Board, Y debido a los problemas de proceso en el proceso actual, Un punto de daño en el tablero. Por consiguiente,, the result of this batch processing is that the number of scrapped boards is 0 ( There is no whole piece scrap), Una sola pieza de chatarra es 1. Esta cantidad se acumulará hacia atrás con las estadísticas de producción y el proceso de producción final. En este momento, Tenga en cuenta que la cantidad de chatarra de un solo chip se heredará de la placa de doble capa después de pasar por la industria de compactación. Porque después de que la placa a y la placa B se presionan juntas, La proyección de píxeles muertos en el tablero a en B también causa píxeles muertos. La placa de doble capa resultante también será inutilizable en este momento, Y formará el mismo número de chips individuales. Cantidad de residuos.

Finalmente, the Industria de PCB Es una industria de fundición, Los cambios de diseño del producto son muy frecuentes, Y las versiones a menudo cambian. Una vez que el cliente cambia la versión, También es necesario cambiar las instrucciones de fabricación y las tarjetas de proceso, Incluso puede haber algunos cambios, algunos no..