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En el proceso de diseño PCB circuit board, Un orificio aparentemente simple, Si no dejas una voz, Esto puede tener un gran impacto negativo en el tablero. Hoy., Le mostraré cómo reducir los efectos adversos de los efectos parasitarios a través de los agujeros en el diseño de los agujeros PCB circuit boardSí.
Los pines de alimentación y puesta a tierra deben perforarse cerca, y los cables entre los agujeros y los pines deben ser lo más cortos posible, ya que aumentan la Inductancia. Al mismo tiempo, la fuente de alimentación y los cables de puesta a tierra deben ser lo más gruesos posible para reducir la impedancia.
2. Trate de no cambiar la capa de trazas de señal en el PCB, es decir, trate de no usar agujeros innecesarios.
3.. Uso de diluyentes PCB circuit board Dos parámetros parasitarios favorables para reducir el orificio.
4.. Considerar el costo y la calidad de la señal, Selección del tamaño razonable del orificio. Por ejemplo:, Para módulos de almacenamiento de 6. - 10 capas PCB circuit board Diseño, Mejor Use 10/20Mil (drilled/pad) vias. Para algunas placas pequeñas de alta densidad, También puede intentar usar 8/18 millones de orificios. En las condiciones técnicas actuales, Difícil de usar a través de agujeros más pequeños. Para una fuente de alimentación o un orificio de puesta a tierra, Usted puede considerar el uso de tamaños más grandes para reducir la Impedancia.
5.. Coloque algunos agujeros de tierra cerca de los agujeros a través de la capa de señal para proporcionar el bucle más cercano a la señal. Incluso en PCB circuit board. Por supuesto., El diseño requiere flexibilidad.
El modelo a través del agujero discutido anteriormente es el caso de almohadillas en cada capa. A veces podemos reducir o incluso eliminar algunas capas de almohadillas. Especialmente cuando la densidad del orificio es muy alta, puede conducir a la formación de ranuras rotas en la capa de cobre para aislar el bucle. Para resolver este problema, además de mover la posición del orificio, también podemos considerar colocar el orificio en la capa de cobre. El tamaño de la almohadilla se reduce.
6. Evite entrar en campos minados durante la fabricación Prueba de PCB
La prueba de PCB hace que el circuito sea miniaturizado e intuitivo, y desempeña un papel importante en la producción por lotes de circuitos fijos y la optimización del diseño eléctrico.
Un disco doble es una extensión de un solo disco. Cuando el cableado de una sola capa no puede satisfacer las necesidades de los productos electrónicos, se utilizan discos duales. Ambos lados están cubiertos y cableados, y el cableado entre las dos capas puede pasar a través de los agujeros para formar la conexión de red deseada.
7. Evite entrar en el campo minado durante la prueba de PCB y preste atención a la apariencia.
La calidad de los PCB se evalúa en términos de soldadura, luz, color, tamaño y espesor de la placa. Por lo tanto, los fabricantes de pruebas de PCB multicapa deben comenzar con estos aspectos y completar seriamente los requisitos de apariencia de las pruebas de PCB.
8. Atención a la dotación de personal
Durante la prueba, Cada proceso requiere personal técnico especializado para supervisar y controlar, Y responsable de la inspección de cada proceso de producción de PCB. Al mismo tiempo, Una vez terminado el producto, Se requiere una inspección completa o una inspección por muestreo, Para garantizar la calidad de la prueba de PCB PCB multicapa.
9. Debe prestarse atención a la selección de materiales
En la actualidad, La placa de vidrio de un lado es un material de alta calidad, Fuerte, Verde en ambos lados, Chapado de cobre, sin olor. En comparación con otros platos, Un poco más caro. Si Placa HB Favorable, Habrá un cambio de línea, rotura de línea, etc., Y la calidad de la prueba será más áspera.
