Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Con el rápido deSarrollo de la industria de PCB, PCB se está desarrollando gradualmente hacia líneas finas de alta precisión, Pequeño agujero, and high aspect ratios (6:1.-10:1). Requisitos de cobre de 2.0 - 25 um, Distancia de la línea de búsqueda de dirección inferior a 4 mil. Normalmente, Problemas en la capa intermedia de galvanoplastia de PCB. Las siguientes ediciones discutirán la razón por la que las películas intermedias fueron galvanizadas Ensayo de PCB multicapa Proceso y cómo mejorar el tratamiento.
Causas de la galvanoplastia de películas de capa intermedia Ensayo de PCB multicapa
1. La distribución del patrón de la placa de circuito no es uniforme. En el proceso de galvanoplastia de patrones, Debido al alto potencial de múltiples líneas aisladas, Recubrimiento superior al espesor de la película, Formación de película sándwich y cortocircuito.
2. Recubrimiento demasiado delgado. Período de galvanoplastia, Recubrimiento superior al espesor de la película, Formación de película sándwich de PCB. En particular, Cuanto menor sea la distancia entre líneas, Cuanto más fácil es el cortocircuito de película fina.
Método para mejorar la película de recubrimiento intermedio Ensayo de PCB multicapa Proceso
Aumento del espesor del recubrimiento: Seleccione el espesor adecuado de la película seca. En el caso de las películas húmedas, el espesor de la película puede aumentarse mediante serigrafía de malla baja o mediante la impresión de dos películas húmedas.
2. La densidad de corriente de galvanoplastia (1,0 ~ 1,5a) se puede reducir adecuadamente debido a la distribución desigual del patrón de placa. En la producción diaria, queremos asegurar la producción, por lo que normalmente controlamos el tiempo de galvanoplastia lo más corto posible, por lo que la densidad de corriente utilizada es generalmente entre 1.7 y 2.4a.
De esta manera, la densidad de corriente obtenida en la región de aislamiento será de 1,5 a 3,0 veces mayor que la de la región normal, lo que normalmente dará lugar a que la altura del recubrimiento en la región de aislamiento supere el espesor de la película a una pequeña distancia. El fenómeno de que la película anti - película está bloqueada en el borde conduce a un cortocircuito en la película y adelgaza la máscara de soldadura en el circuito.
Al mismo tiempo, Con la creciente complejidad de las funciones de los productos electrónicos, El consumo de energía está aumentando; El calor generado por el sistema también está aumentando, La densidad de integración de PCB es cada vez mayor. Sobre la base de los datos pertinentes, Región PCB Board Reducido a la mitad, Los componentes integrados en el tablero se añaden en 3.5 veces, Y la densidad integral global PCB Board Se ha multiplicado por siete.
Cuáles son los requisitos para el tamaño del orificio en el proceso de producción PCB Board
PCB Board and systems are moving towards higher density, Velocidad más rápida, Y una mayor producción de calor. Además, Cada vez se presta más atención a los problemas causados por el sobrecalentamiento de las placas de circuitos, La simulación térmica se convertirá en un paso indispensable en el diseño de PCB electrónicos.. Las pruebas de simulación térmica tradicionales se centran principalmente en la selección del tamaño del orificio de PCB en los productos.. Usually the R outer diameter-r inner diameter >=8mil (0.2mm)
It is generally recommended that the outer diameter is 1MM, Diámetro interior 0.3 - 0.5 mm, Y líneas más densas, El diámetro exterior debe ser 0.6 mm, El diámetro interior debe ser 0.4 - 0.2 mm.
Para grandes corrientes, el diámetro exterior puede ser mayor y el agujero puede ser más pequeño. Sin embargo, los fabricantes de PCB suelen recomendar un diámetro interior de 0,5 mm, ya que no son fáciles de romper con un bit de 0,5 mm. Los bits inferiores a 0,5 mm se rompen fácilmente.
Sin embargo, a medida que los productos electrónicos se vuelven más ligeros, más delgados, más cortos y más pequeños, muchos han estado comprimiendo los parámetros de diseño para reducir el tamaño del tablero. Por lo tanto, no hay lugar para 0,3 mm a través de agujeros, sólo pueden ser diseñados como 0,15 - 0,25. Para agujeros de aproximadamente mm, es más difícil hacer tales agujeros. Si no es necesario, trate de no diseñar agujeros de este tamaño.
En general, el diámetro del orificio está diseñado para ser de 0,3 mm, y la mayoría de las fábricas pueden cumplir los requisitos de producción. Si se establece por debajo de 0,3 mm, muchas fábricas no pueden producir debido a las limitaciones del equipo de producción. Incluso si algunas fábricas pueden producir, los desechos serán grandes. Los costos aumentarán.
