Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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En el proceso de producción de placas de circuito militar de múltiples variedades y pequeños lotes, muchos productos también necesitan placas de estaño de plomo. Especialmente para las placas multicapa de alta precisión con muchas variedades y pequeñas cantidades, si se adopta el proceso de Nivelación por aire caliente, aumentará significativamente los costos de fabricación, el ciclo de procesamiento también es largo y la construcción también es muy problemática. Por lo tanto, las placas de plomo y estaño se utilizan generalmente en la fabricación de pcb, pero el procesamiento de placas de circuito causa más problemas de calidad. El principal problema de calidad es la calidad de la estratificación y ampollas de los recubrimientos de plomo y estaño en placas de circuito impreso multicapa después de la fusión térmica infrarroja.
En el método de proceso de galvanoplastia de patrón, las láminas multicapa suelen utilizar una capa de aleación de estaño - plomo, que no solo se utiliza como recubrimiento anticorrosivo metálico de patrón, sino que también proporciona una capa protectora y una capa de soldadura para las láminas de plomo - Estaño. Debido al proceso de grabado de galvanoplastia del patrón, después de que el patrón del Circuito está grabado, los dos lados del cable siguen siendo capas de cobre, que son fáciles de entrar en contacto con el aire para producir capas de óxido o corroídas por medios ácidos y álcalis.
Además, debido a que el patrón del circuito es propenso a la subcotización durante el grabado, la parte del recubrimiento de aleación de estaño - plomo se suspende y se produce una capa de suspensión. Pero se cae fácilmente, lo que provoca un cortocircuito entre los cables. El uso de la tecnología de fusión térmica infrarroja puede proteger muy bien las superficies de cobre expuestas. Al mismo tiempo, los recubrimientos de aleación de estaño y plomo en la superficie y los agujeros pueden recristalizarse después de la fusión térmica infrarroja, haciendo que la superficie metálica sea brillante. No solo mejora la soldabilidad de los puntos de conexión, sino que también garantiza la fiabilidad de la conexión de los componentes con las capas internas y externas del circuito. Sin embargo, cuando se utiliza la fusión térmica infrarroja para placas de circuito impreso multicapa, debido a la Alta temperatura, la estratificación y la ampollas entre las capas de las placas de circuito impreso multicapa de PCB son muy graves, lo que conduce a la tasa de rendimiento de los sustratos de circuito impreso multicapa. Muy bajo. ¿¿ cuál es la causa del problema de calidad de la ampollas en capas de placas de circuito impreso multicapa?
Causas de la producción de placas de circuito multicapa de pcb:
(1) el flujo de pegamento es insuficiente;
(2) las placas interiores de pc o los preimpregnados están contaminados;
(3) la inhibición inadecuada puede causar la entrada de aire, humedad y contaminantes;
(4) mala ennegrecimiento del circuito interno o contaminación de la superficie durante el proceso de ennegrecimiento;
(5) el exceso de flujo de pegamento casi todo el pegamento contenido en el prepreg se exprime fuera de la placa;
(6) durante el proceso de prensado, debido a la falta de calor, el tiempo de ciclo es demasiado corto, la calidad del prepreg es pobre y la función de la prensa no es correcta, lo que resulta en problemas en el grado de solidificación;
(7) en el caso de requisitos no funcionales, la placa interior debe minimizar la aparición de grandes superficies de cobre (porque la fuerza de Unión de la resina a la superficie de cobre es mucho menor que la fuerza de Unión de la resina a la resina);
(8) cuando se utiliza presión de vacío, la presión insuficiente puede destruir el flujo y la adherencia del pegamento (la tensión residual de la placa multicapa presionada a baja presión también es menor).
Soluciones de placas de circuito multicapa:
(1) las placas de circuito interno deben hornearse antes de laminarse para mantenerse secas.
Controlar estrictamente el proceso antes y después del estampado para garantizar que el entorno del proceso y los parámetros del proceso cumplan con los requisitos técnicos.
(2) verifique el Tg de la placa multicapa suprimida o verifique el registro de temperatura del proceso de prensado.
Los productos semiacabados suprimidos se hornean a 140 ° C durante 2 - 6 horas antes de continuar el proceso de curado.
(3) controlar estrictamente los parámetros del proceso de las ranuras de oxidación y las ranuras de limpieza de la línea de producción ennegrecida y fortalecer la inspección de la calidad de la superficie de la placa.
Pruebe la lámina de cobre de doble cara (dtfoil).
(4) las zonas de trabajo y almacenamiento deben fortalecer la gestión de la limpieza.
Reducir la frecuencia de manipulación desarmada y recogida continua.
Durante la operación de laminación, es necesario cubrir todo tipo de materiales a granel para evitar la contaminación.
Cuando el perno de la herramienta debe ser lubricado y acabado de la superficie agotada, debe separarse de la zona de operación de laminación y no debe llevarse a cabo dentro de la zona de operación de laminación.
(5) aumentar adecuadamente la intensidad de presión de la represión.
Desacelere adecuadamente la velocidad de calentamiento, aumente el tiempo de flujo de pegamento o agregue más papel Kraft para suavizar la curva de calentamiento.
(1) reemplazar el preimpregnado con un mayor flujo de pegamento o un tiempo de gel más largo.
(2) comprobar si la superficie de la placa de acero es plana y libre de defectos.
(3) comprobar si la longitud del perno de posicionamiento es demasiado larga, lo que resulta en una conexión inadecuada de la placa de calefacción y una transferencia de calor insuficiente.
(4) comprobar si el sistema de vacío de la prensa multicapa de vacío está en buenas condiciones.
(5) ajustar o reducir adecuadamente la presión de uso.
(6) las placas interiores antes de la supresión requieren panadería y deshumidificación, ya que la humedad aumenta y acelera el flujo de pegamento.
(7) usar preimpregnados con menor cantidad de pegamento o con menor tiempo de gel.
(8) trate de grabar la superficie de cobre inútil.
(9) aumentar gradualmente la resistencia a la presión para la supresión al vacío hasta que pase cinco pruebas de soldadura flotante (288 ° C cada vez, 10 segundos).
