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Cómo prevenir la deformación de la placa de circuito multicapa
1.. Por qué Placa de circuito multicapa Requisitos muy planos?
En la línea de montaje automático, if the Placa de circuito impreso multicapa Desigual, Esto dará lugar a inexactitudes, Los componentes no se pueden insertar en los agujeros y almohadillas de montaje de superficie de la placa de circuito, Incluso los enchufes automáticos pueden ser dañados. Placas de circuitos multicapas con componentes que se doblan después de la soldadura, Y los pies de los componentes son difíciles de cortar ordenadamente. Los circuitos multicapas no pueden montarse en el chasis o en el enchufe de la máquina, Por lo tanto, la fábrica de montaje también se encuentra con la deformación del circuito es muy molesto. En la actualidad, La placa de circuito impreso ha entrado en la era de la instalación de superficies y chips, La fábrica de montaje debe tener requisitos cada vez más estrictos para la deformación de la placa.
2.... Standards and test methods for warpage
According to the US IPC-6.012 (Edition 1996) (Identification and Performance Specification for Rigid Printed Circuit Boards), La deformación máxima permitida de la placa de circuito impreso montada en superficie es de 0.7.5.%, Otras placas permitidas 1.5%. This is higher than IPC-RB-276 (1992 edition) to the requirement of surface mount printed circuit board. En la actualidad, Deformación permitida en varias plantas de montaje electrónico, Ya sea una placa de circuito de doble cara o Placa de circuito multicapas, Es 1.Espesor de 6 mm, Normalmente 0.70 - 0.75%, Y muchas placas SMT y bga, Requisito 0.5%. Algunas fábricas de electrónica instan a elevar el nivel de deformación a 0.3..%, El método de ensayo de deformación se ajusta a gb4..677.5 - 84 o IPC - TM - 650.2.4.22b. Coloque la placa de circuito impreso en la Plataforma de verificación, Inserte el pin de prueba en la posición más deformada, A continuación, el diámetro del pin de prueba se divide por la longitud del borde de flexión de la placa de circuito impreso para calcular que la deformación de la placa de circuito impreso ha desaparecido..
3. Anti-board warping during the manufacturing process
1. Engineering design: Matters needing attention when designing printed boards:
A.Placa central de circuito multicapa El prepreg utilizará los productos del mismo proveedor.
B. La disposición de los preimpregnados interlaminares debe ser simétrica, Por ejemplo:, Para placas de seis pisos, El espesor entre las capas 1 - 2 y 5 - 6 debe ser el mismo que el número de preimpregnados, De lo contrario, se deforma fácilmente después de la laminación.
C. Las áreas de patrón de circuito en los lados a y B de la capa exterior deben ser lo más cercanas posible. Si el lado a es una gran superficie de cobre, Sólo unas pocas líneas en el lado B, Esta placa de circuito impreso se dobla fácilmente después del grabado. Si el área de la línea en ambos lados es demasiado grande, Puede a ñadir una malla separada al lado Delgado para lograr el equilibrio.
2. Baking board before blanking:
The purpose of baking the board before cutting the copper clad laminate (150 degrees Celsius, time 8±2 hours) is to remove the moisture in the board, Mientras tanto, coloque la resina en la placa multilayer Fábrica de PCB completely solidify, Además, se elimina el estrés residual en la placa.. Esto ayuda a prevenir la deformación del circuito. En la actualidad, Muchos PCB de doble cara y Placa de circuito multicapaTodavía nos adherimos al proceso de horneado antes o después de la descarga. Sin embargo,, Algunas fábricas de placas tienen excepciones. En la actualidad, el tiempo de secado de PCB en cada fábrica de PCB no es el mismo., 4 a 10 horas. Se recomienda que la decisión se base en el grado de producción de la placa de circuito impreso y en los requisitos de deformación del cliente.. Hornear después de cortar en un rompecabezas, o cortar después de hornear todo el bloque. Ambos métodos son factibles. Se recomienda hornear la placa después del Corte. La placa Interior también debe hornearse.
3. The latitude and longitude of the prepreg:
After the prepreg is laminated, Diferentes encogimientos de urdimbre y trama, En el proceso de blanqueamiento y laminación, debe distinguirse la dirección de latitud y longitud.. De lo contrario, El laminado puede causar fácilmente la deformación de la placa acabada, Y es difícil corregir incluso la presión sobre la placa de horneado. Muchas de las razones de la deformación de las placas multicapas son que el prepreg no se distingue en la dirección de latitud y longitud durante el laminado., Y están apilados aleatoriamente.
Cómo distinguir latitud y longitud? La Dirección de rodadura del prepreg laminado es la dirección de deformación., La Dirección de la anchura es la dirección de la trama; Para láminas de cobre, El lado largo es la dirección de la trama, El lado corto es la dirección Warp. Si no estás seguro, Puede preguntar al fabricante o proveedor de PCB multicapa. Investigación.
4. Stress relief after lamination:
The multi-layer circuit board is taken out after hot pressing and cold pressing, Para cortar o fresar., Luego Dejar reposar en un horno de 150 grados Celsius durante 4 horas, Por lo tanto, el estrés en la placa se libera gradualmente y la resina se cura completamente.. Este paso no puede omitirse .
5. The thin plate needs to be straightened during electroplating:
Special nip rollers should be made when the 0.6 ⅱ0.Placa de circuito multicapa delgada de 8 mm para galvanoplastia de superficie y patrón. Después de que la hoja se sujeta a flybus en la línea de galvanoplastia automática, Sujete todo el flybus con una barra redonda. Coloque los rodillos juntos y endereze todas las placas de los rodillos para que las placas galvanizadas no se deformen.. No existe tal medida, Después del recubrimiento, se forma una capa de cobre de 20 a 30 micras, Las placas se doblan y son difíciles de reparar..
6. Cooling of the board after hot air leveling:
When the printed board is leveled by hot air, it is impacted by the high temperature of the solder bath (about 250 degrees Celsius). Después de la extracción, Debe colocarse en mármol plano o placa de acero para el enfriamiento natural, Luego se envía a la máquina de postratamiento para su limpieza.. Esto ayuda a prevenir la deformación del circuito. En algunas fábricas de PCB de varios niveles, Para mejorar el brillo de la superficie de plomo - estaño, La placa de circuito multicapa se pone en agua fría inmediatamente después de ser nivelada por aire caliente, Después de unos segundos para el post - Procesamiento. Este choque térmico - térmico afecta a algunos modelos de placas y puede distorsionar, Delaminación o ampollas. Además, Se puede instalar una cama flotante de aire en el equipo para enfriar.
7. Treatment of warped board:
In an orderly managed Fábrica de PCB multicapa, Durante la inspección final, se llevará a cabo una inspección de planitud del 100% de la placa de circuito impreso. Todas las placas defectuosas serán seleccionadas, Poner en el horno, Hornear a 150℃ durante 3 - 6 horas, Y enfriamiento natural a alta presión. Luego suelte la presión y retire el tablero, Y comprobar la planitud, Esto permite guardar partes del tablero, Algunos circuitos necesitan ser horneados y prensados dos o tres veces para ser planos.
