Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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Los productos de la fábrica de placas de circuito flexibles se pueden clasificar en función de los tipos de curvas encontradas durante el montaje y uso. Hay dos tipos de diseño, que se discuten de la siguiente manera:
Fábrica de placas de circuito flexibles
1. diseño estático
El diseño estático se refiere a la flexión o plegado que el producto solo encuentra durante el montaje, o la flexión o flexión que rara vez ocurre durante su uso. Las placas de circuito individuales, dobles y multicapa pueden lograr con éxito un diseño estático plegable. En general, para la mayoría de los diseños de doble cara y sustrato múltiple, el radio mínimo de plegado debe ser diez veces el grosor de todo el circuito. Los circuitos con más capas (ocho o más) se volverán muy rígidos y será difícil doblarlos, por lo que no habrá problemas. Por lo tanto, para los circuitos de doble cara que requieren un radio de flexión estricto, todas las huellas de cobre deben colocarse en la misma superficie de la película del sustrato en la zona plegable. Al eliminar la película opuesta, la zona de plegado es similar a un circuito de un solo lado.
2. diseño dinámico
Los circuitos dinámicos están diseñados para curvas repetidas durante todo el ciclo de vida del producto, como cables para impresoras y unidades de Disco. Para lograr el ciclo de vida de flexión más largo del circuito dinámico, los componentes relevantes deben diseñarse como un circuito unilateral con cobre en el eje central. El eje central se refiere a un plano teórico que se encuentra en la capa central del material que constituye el circuito. Al utilizar la película base y el recubrimiento del mismo espesor a ambos lados del cobre, la lámina se colocará con precisión en la posición central y se minimizará la presión durante el proceso de flexión o flexión.
Ahora es posible lograr diseños complejos multicapa que requieren ciclos de flexión de alta dinámica y alta densidad conectando circuitos de doble cara o multicapa a circuitos unilaterales utilizando adhesivos isotrópicos (eje z). La flexión solo ocurre en componentes individuales. La zona de flexión dinámica es una zona independiente de varias capas. No está expuesto a la flexión y puede instalar cableado complejo y los componentes necesarios.
Aunque se espera que los circuitos impresos flexibles puedan satisfacer todas las aplicaciones que requieren flexión, flexión y algunos circuitos especiales, una gran parte de estas aplicaciones fallan en flexión o flexión. El material flexible se utiliza para fabricar placas de circuito impreso, pero el material flexible en sí no puede garantizar la fiabilidad de la función del circuito cuando se dobla o se dobla, especialmente en aplicaciones dinámicas. Muchos factores pueden mejorar la fiabilidad de la formación o flexión repetida de placas de circuito impreso flexibles impresas. Para garantizar el funcionamiento confiable del circuito terminado, todos estos factores deben tenerse en cuenta en el proceso de diseño. Estos son algunos consejos para mejorar la flexibilidad:
1) para mejorar la flexibilidad dinámica, los circuitos con dos o más capas deben elegir placas galvánicas.
2) se recomienda minimizar el número de curvas.
3) los conductores deben estar escalonados para evitar el efecto de microviga en forma de i, y el camino del conductor debe ser ortogonal para facilitar la flexión.
4) en las zonas dobladas, no coloque almohadillas ni agujeros.
5) no coloque el dispositivo cerámico cerca de ninguna zona de flexión para evitar recubrimientos discontinuos, recubrimientos discontinuos u otras concentraciones de esfuerzo. Se garantizará que no haya distorsiones en los componentes terminados. La distorsión puede causar tensiones indeseables en el borde exterior del circuito. Cualquier Burr o irregularidad en el proceso de punzonado puede causar la ruptura de la placa de circuito.
6) el procesamiento de moldeo de fábrica debe ser la primera opción.
7) en la zona de flexión, el grosor y la anchura del conductor deben mantenerse sin cambios. La galvanoplastia u otros recubrimientos deben cambiarse para evitar la contracción en forma de cuello de los cables eléctricos.
8) hacer un corte estrecho y largo en un circuito impreso flexible, permitiendo que diferentes soportes de madera se dobleguen en diferentes direcciones. Aunque es un medio eficaz para maximizar la eficiencia, puede conducir fácilmente al desgarro y extensión de las grietas en las incisiones. Este problema se puede evitar abriendo un agujero al final de la incisión, reforzando estas áreas con placas rígidas o materiales flexibles gruesos o PTFE etileno (finstad, 2001). Otra forma es hacer que la incisión sea lo más ancha posible y formar un semicírculo completo al final de la incisión. Si no se puede reforzar, el circuito no se puede doblar a 1i2 pulgadas del final de la incisión.
