Tecnología de PCB - Diseño de PCB para la tecnología de laminación de placas de circuitos multicapas

DiSeño de PCB para la tecnología de laSensibleación de placas de circuitos multicapas

Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, Promueve Placa de circuito impreso Tecnología. Los PCB han progresado con el desarrollo de PCB de un solo lado, Placa de circuito de doble cara, PCB multicapa, La proporción de PCB multicapa aumenta año tras año. PCB multicapa También se está desarrollando hacia el extremo superior, Vale, Denso, Vale, Grande o pequeño. Un proceso importante en la fabricación de PCB multicapas es la laSensibleación. En el proceso de fabricación, el control de calidad de la laminación es cada vez más importante. Placa multicapa. Por consiguiente,, Garantizar la calidad de laminación de PCB multicapa, Es necesario comprender mejor PCB multicapas Proceso de laminado.

Por consiguiente,, Fabricante de circuitos multicapas, Basado en años de experiencia en tecnología de laminación, summarize how to improve the quality of multilayer circuit board lamination in process technology as follows:

1.. Design an inner core board that meets the requirements of lamination

Due to the gradual development of laminating machine technology, El prensado en caliente ha cambiado del prensado en caliente no vacío anterior al prensado en caliente al vacío actual.. El proceso de prensado en caliente es un sistema cerrado, Es invisible.. Por consiguiente,, Diseño racional Placa interna de PCB Requisitos previos a la laminación. Here are some reference requirements:

1. Debe haber cierta distancia entre las dimensiones externas de la placa central y la unidad efectiva, Eso es, La distancia entre la unidad efectiva y el borde del PCB debe ser lo más grande posible sin desperdiciar materiales.. Normalmente, Placa de circuito de cuatro capas con una distancia requerida superior a 10 mm, Distancia requerida de la placa de circuito de seis capas superior a 15 mm. Mayor número de capas, Mayor distancia.

2... El circuito interno de PCB no necesita un circuito abierto, Corto, Circuito abierto, No oxidación, Limpieza de superficies, Y no hay película residual.

3... El espesor de la placa central se basará en PCB multicapas. Espesor uniforme del núcleo, La desviación es pequeña, La latitud y la longitud de la desaparición son las mismas., En particular, PCB multicapa Más de 6 capas. Consistencia, Eso es, Dirección de giro superpuesta, La Dirección de la trama se superpone con la dirección de la trama para evitar la flexión innecesaria de la hoja.

4.. Diseño del agujero de localización, Para reducir la desviación entre las capas PCB multicapass, Es necesario prestar atención al diseño del agujero de localización PCB multicapaLa placa de 4 capas sólo necesita diseñar más de 3 agujeros de localización para perforar. Sí, claro.. Además de los orificios de localización utilizados para la perforación, Los PCB multicapa de más de 6 capas deben tener más de 5 capas de orificios de Remache de localización superpuestos y más de 5 capas de orificios de localización de placas de herramientas para remaches.. Sin embargo,, Agujero de localización diseñado, Agujero de remache, El número de capas del agujero de la herramienta es generalmente alto, Y el número de agujeros de diseño debe ser mayor en consecuencia., La posición debe estar lo más cerca posible del lado. El objetivo principal es reducir la desviación de alineación entre capas y dejar más espacio para la producción.. La forma del objetivo está diseñada para satisfacer los requisitos de la máquina de Tiro, con el fin de identificar automáticamente la forma del objetivo en la medida de lo posible., El diseño general es un círculo completo o un círculo concéntrico.

II, Satisfacer las necesidades de los usuarios de PCB, Seleccionar PP apropiado, CU foil configuration

Customers’ requirements for PP are mainly manifested in the requirements of dielectric layer thickness, Constante dieléctrica, Impedancia característica, Resistir la presión, Y la suavidad de la superficie laminada. Por consiguiente,, Al seleccionar PP, you can choose according to the following aspects:

1. It can ensure the bonding strength and smooth appearance;

2. Resin can fill the gaps of printed wires during lamination;

3. It can provide the necessary dielectric layer thickness for the PCB multilayer circuit board;

4. It can fully remove the air and volatile matter between the laminations during lamination;

5, La lámina de cobre se configura principalmente de acuerdo con los requisitos de los clientes de PCB, La calidad de la lámina de cobre se ajusta a la norma IPC.

3., inner core board processing technology

When the PCB multilayer board is laminated, El núcleo interno necesita ser procesado. El proceso de tratamiento de la placa interna incluye el tratamiento de oxidación negra y el tratamiento de Browning.. El proceso de oxidación consiste en formar una película de óxido negro en la lámina de cobre interna., El espesor de la película de óxido negro es 0.25-4). 50 mg/Centímetro cuadrado. The browning process (horizontal browning) is to form an organic film on the inner copper foil. The functions of the inner layer board treatment process are:

1. Increase the contact surface of the inner copper foil and the resin to enhance the bonding force between the two;

2. Improve the acid resistance of the multilayer circuit board in the wet process process and prevent the pink ring;

3. Prevent the decomposition of the curing agent dicyandiamide in the liquid resin at high temperatures-the effect of moisture on the copper surface;

4. Cuando la resina fundida fluye, aumenta la humectabilidad efectiva de la resina fundida a la lámina de cobre, Permitir que la resina de flujo tenga la capacidad suficiente para extenderse a la película de óxido, Y muestra un agarre fuerte después de la solidificación.

Cuarto, organic matching of lamination parameters

The control of PCB multi-layer board lamination parameters mainly refers to the organic matching of lamination "temperature, Presión, "Y el tiempo".

1, temperature

Several temperature parameters are more important in the lamination process. Eso es, Temperatura de fusión de la resina, Temperatura de curado de la resina, Temperatura de ajuste de la placa caliente, Temperatura real del material, Y la tasa de aumento de temperatura. Cuando la temperatura sube a 70 °C, la temperatura de fusión, La resina comienza a derretirse. A medida que aumenta la temperatura, la resina se derrite y comienza a fluir. Entre 70 y 140 grados Celsius, Esta resina fluye fácilmente. Debido a la fluidez de la resina, se puede asegurar el llenado y humectación de la resina.. Con el aumento gradual de la temperatura, La fluidez de la resina cambia de pequeño a grande, Y luego se hace más pequeño, Finalmente, cuando la temperatura alcanza los 160 - 170 °C, La fluidez de la resina es 0, La temperatura se llama temperatura de curado..

Para hacer que la resina se llene y humedezca mejor, Es muy importante controlar la velocidad de calentamiento. La velocidad de calentamiento es una encarnación de la temperatura de laminación, Eso es, Controlar cuándo y qué tan alta es la temperatura. El control de la velocidad de calentamiento es un parámetro importante de la calidad de los PCB Laminado multicapa, La velocidad de calentamiento se controla generalmente en 2 - 4℃/Sensible. La tasa de aumento de temperatura está estrechamente relacionada con los diferentes tipos y cantidades de polipropileno..

Página 7628, La velocidad de calentamiento puede ser más rápida, Eso es, 2 - 4 grados Celsius/min. Para 1080 y 2116pp, La velocidad de calentamiento se puede controlar en 1.5 - 2 grados Celsius/min. Al mismo tiempo, Gran cantidad de polipropileno, Y la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida, Porque la velocidad de calentamiento es demasiado rápida, PP: mala humectabilidad de la resina, La resina tiene alta fluidez, El tiempo es muy corto. Fácil de causar deslizamiento, afectando la calidad del laminado. La temperatura de la placa caliente depende principalmente de la transferencia de calor de la placa de acero., Placa de acero, Papel ondulado, Etc.., Generalmente 180 - 200 grados Celsius.

2, pressure

PCB multilayer laminate pressure is based on whether the resin can fill the Inválidos between layers and exhaust interlayer gases and volatiles as the basic principle. Debido a que la prensa caliente se divide en prensa no al vacío y prensa caliente al vacío, Hay varias maneras de empezar con la presión: presión primaria, Sobrealimentación en dos etapas y sobrealimentación en varias etapas. Normalmente, La prensa no al vacío adopta la presión general y la presión en dos etapas. La máquina de vacío adopta presión en dos etapas y presión en varias etapas. La compresión de varios niveles se utiliza generalmente para, Muy bien. Placa multicapa. La presión se determina generalmente sobre la base de los parámetros de presión proporcionados por el proveedor de pp., General 15 - 35 kg/Centímetro cuadrado.

3. Time

Time parameters are mainly the control of the timing of lamination and press, Control del tiempo de aumento de temperatura, Tiempo de gel. Para laminación en dos etapas y laminación en varias etapas, La clave para controlar la calidad de la laminación es controlar el tiempo de la presión principal y determinar el tiempo de Transición de la presión inicial a la presión principal.. Si la presión principal se ejerce demasiado pronto, Esto conduce a la extrusión de resina y a la producción de pegamento excesivo, Esto dará lugar a la falta de pegamento en el laminado, Esta placa es muy delgada., Incluso skateboarding. Si la presión principal se aplica demasiado tarde, Puede causar defectos, como, void, O burbujas en la interfaz de unión laminada.