Tecnología de PCB - Importancia de la galvanoplastia en la producción de PCB

Importancia de la galvanoplaStia en la producción de PCB

Fábrica de PCB Edición: sobre Placa de circuito impreso, Conjuntos de cobre para interconectar sustratos. Aunque es un buen material conductor para la formación de Placa de circuito impreso, Si está expuesto al aire durante mucho tiempo, También es fácil perder brillo debido a la oxidación, Y pierde soldabilidad debido a la corrosión. Por consiguiente,, Se deben utilizar diversas técnicas para proteger las trazas de cobre, A través del agujero, Agujero paralelo. Estas tecnologías incluyen recubrimientos orgánicos, Película de óxido, Galvanoplastia.

El uso de recubrimientos orgánicos es muy simple, Sin embargo, debido al cambio de concentración, no es adecuado para su uso a largo plazo., Composición y período de curado. Incluso puede causar una desviación impredecible de la soldabilidad. La película de óxido protege el circuito de la corrosión, Pero no puede mantener la soldabilidad. Los procesos de galvanoplastia o recubrimiento metálico son operaciones estándar para garantizar la soldabilidad y proteger los circuitos de la corrosión, Y juega un papel importante en la fabricación de papel de un solo lado., Doble cara, and Placa de circuito impreso multicapa. En particular, El recubrimiento de metales soldables en cables impresos se ha convertido en una operación estándar para proporcionar una capa protectora soldable para cables impresos de cobre.

Interconexión de varios módulos en equipos electrónicos, A menudo es necesario utilizar Placa de circuito impreso Socket con contacto de muelle y a Placa de circuito impreso Contactos de conexión coincidentes. Estos contactos deben tener una alta resistencia al desgaste y una resistencia de contacto extremadamente baja., Esto requiere una capa de metal raro en ellos, El metal más común es el oro.. Además, Otros metales recubiertos pueden utilizarse en circuitos impresos, Por ejemplo, estaño, Galvanoplastia, A veces cobre chapado en algunas áreas de la línea de impresión.

Otro recubrimiento en la línea de impresión de cobre es orgánico, Máscara de soldadura, Donde no se requiere soldadura, Serigrafía para recubrir una película de resina epoxi. El proceso de aplicación de una capa de conservantes orgánicos de soldadura no requiere intercambio electrónico. Cuando Placa de circuito Inmersión en solución electrolítica, Los compuestos nitrogenados pueden permanecer en superficies metálicas expuestas sin ser absorbidos por el sustrato.. .

La tecnología de vanguardia necesaria para los productos electrónicos y los estrictos requisitos de adaptación al medio ambiente y a la seguridad promueven el progreso de la práctica de galvanoplastia.. Esto se refleja claramente en la fabricación altamente compleja, Tecnología de sustrato múltiple de alta resolución. Galvanoplastia, Mediante el desarrollo de la automatización, Equipo de galvanoplastia controlado por ordenador, Desarrollo de instrumentos complejos para el análisis químico de compuestos orgánicos y aditivos metálicos, Y la aparición de la tecnología de control preciso del proceso de reacción química, La tecnología de galvanoplastia ha alcanzado un alto nivel. Clase S.

Hay dos métodos estándar para Placa de circuito Conductores y a través de agujeros: chapado de circuitos y chapado completo de cobre, La descripción es la siguiente:.

1.. Line plating

In this process, En el diseño del patrón del circuito y a través del agujero, sólo se acepta la formación de la capa de cobre y el recubrimiento de metal resistente al grabado. En el proceso de galvanoplastia de circuitos, El aumento de la anchura de cada lado del circuito y de la almohadilla es aproximadamente igual al aumento del espesor de la superficie galvanizada.. Por consiguiente,, Es necesario dejar un espacio en blanco en la película original.

Galvanoplastia en línea, La mayor parte de la superficie de cobre debe cubrirse con un inhibidor de la corrosión, Y la galvanoplastia sólo se lleva a cabo en presencia de patrones de Circuito, como circuitos y almohadillas. Debido a la reducción de la superficie necesaria para la galvanoplastia, Por lo general, la capacidad de corriente de alimentación necesaria se reduce considerablemente. Además, when using contrast reverse photopolymer dry film plating resist (the most commonly used type), Negativo: se puede hacer con una impresora láser relativamente barata o una pluma de dibujo. El consumo de cobre del ánodo es menor en la galvanoplastia del circuito, Y menos cobre debe ser removido durante el grabado, Por lo tanto, se reduce el costo de análisis y mantenimiento de la célula electrolítica.. La desventaja de esta técnica es que los patrones de circuitos requieren estaño/Plomo o material electroforético anticorrosivo antes del grabado, Y eliminar el flujo de resistencia antes de aplicarlo. Esto aumenta la complejidad y un conjunto adicional de procesos químicos húmedos.

2.. Copper plating on the whole board

In the process, Todas las superficies y perforaciones están cubiertas de cobre, Inyectar algunos agentes anticorrosivos en superficies de cobre no deseadas, Luego recubierta con Metal anticorrosivo. Incluso de tamaño mediano Placa de circuito impreso, Esto requiere una excavadora eléctrica capaz de proporcionar una corriente considerable para que la operación funcione sin problemas, Superficie brillante de cobre, fácil de limpiar, para procesos posteriores. Si no tiene un trazador fotoeléctrico, Necesitas una película negativa para exponer el patrón del circuito, Se convierte en un fotorresistente de película seca de inversión de contraste más común. Grabado en placa completa de cobre Placa de circuito Eliminar la mayor parte del material recubierto Placa de circuito Una vez más. Con el aumento del líquido portador de cobre en el etchant, La carga adicional de corrosión en el ánodo aumenta considerablemente.

Fabricación Placa de circuito impresos, Galvanoplastia de circuitos es un mejor método, and the standard thickness is as follows:

1) Copper

2) Nickel 0.2mil

3) Gold (connector top) 50μm

4) Tin-lead (circuits, Pad, through holes)

The reason why such parameters are maintained in the electroplating process is to provide the metal plating layer with high conductivity, Buena soldabilidad, Alta resistencia mecánica, Y puede soportar la placa terminal del componente y llenar la superficie con cobre Placa de circuito A través del agujero de recubrimiento. Ductilidad requerida.