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Resumen técnico para mejorar la calidad de la laminación de placas de circuito multicapa
Debido al rápido desarrollo de la tecnología electrónica, se ha promovido el desarrollo continuo de la tecnología de circuitos impresos. Las placas de PCB se han desarrollado a través de un solo lado, dos lados y varias capas, y la proporción de placas de circuito multicapa ha aumentado año tras año. Las propiedades de las placas multicapa se están desarrollando hacia los límites de alta precisión, gran tamaño y pequeño tamaño. Un proceso importante en la fabricación de placas multicapa es la laminación. El control de la calidad de la laminación se ha vuelto cada vez más importante en la fabricación de placas multicapa. Por lo tanto, para garantizar la calidad de la laminación de placas de circuito multicapa, es necesario comprender mejor el proceso de laminación de placas de circuito multicapa. Con este fin, sobre la base de años de práctica de laminación, cómo mejorar la calidad de la laminación de varias capas se resume de la siguiente manera en la tecnología de proceso: 1. La placa Interior está diseñada para cumplir con los requisitos de laminación. Debido al desarrollo gradual de la tecnología de laminadores, las prensas térmicas han cambiado de las prensas térmicas no de vacío anteriores a las prensas térmicas de vacío actuales. El proceso de prensado en caliente es un sistema cerrado, invisible e intangible. Por lo tanto, es necesario diseñar razonablemente la placa interior antes de laminarla. Los siguientes son algunos requisitos de referencia: 1. El grosor de la placa central debe seleccionarse en función del grosor total de la placa de circuito multicapa. El grosor de la placa central es consistente, la desviación es pequeña y la dirección de longitud y latitud del punzonado es consistente, especialmente la placa de circuito multicapa de más de 6 capas. La Dirección de longitud y latitud de la placa interior debe ser consistente, es decir, la longitud y la longitud se superponen, y la latitud y la latitud se superponen para evitar que la placa innecesaria se doble. Debe haber una cierta distancia entre el tamaño exterior de la placa central y la unidad efectiva, es decir, la distancia entre la unidad efectiva y el borde de la placa debe ser lo más grande posible sin desperdiciar material. Por lo general, la distancia entre las cuatro capas es superior a 10 mm, y la distancia necesaria entre las seis capas es superior a 15 mm. cuanto mayor sea el número de capas, mayor será la distancia. El diseño del agujero de posicionamiento es para reducir la desviación entre las capas de la placa de varias capas, por lo que es necesario prestar atención al diseño del agujero de posicionamiento de la placa de circuito de varias capas: la placa de cuatro capas solo necesita diseñar más de tres agujeros de posicionamiento para perforar. Para las placas multicapa de más de 6 capas, además de diseñar agujeros de posicionamiento de perforación, también es necesario diseñar agujeros de posicionamiento de remaches superpuestos de más de 5 capas y agujeros de posicionamiento de placas de herramientas para remaches de más de 5 capas. Sin embargo, el número de capas de agujeros de posicionamiento, agujeros de remachado y agujeros de herramienta diseñados suele ser mayor, y el número de agujeros diseñados debe ser mayor en consecuencia, y la ubicación debe estar lo más cerca posible del lado. El objetivo principal es reducir la desviación de alineación capa a capa y dejar más espacio para la producción. La forma del objetivo está diseñada para cumplir con los requisitos de la máquina de tiro para identificar automáticamente la forma del objetivo en la medida de lo posible, generalmente diseñada como un círculo completo o círculo concéntrico. La placa central interna requiere que no haya apertura, cortocircuito, apertura, no oxidación, superficie limpia de la placa y no haya película residual. En segundo lugar, para cumplir con los requisitos de los usuarios de placas de pcb, elija las configuraciones adecuadas de láminas PP y cu. los requisitos de los clientes para PP se manifiestan principalmente en los requisitos de espesor de la capa dieléctrica, constante dieléctrica, resistencia característica, resistencia a la presión y suavidad de la superficie del laminado. Por lo tanto, al seleccionar el pp, se puede seleccionar de acuerdo con los siguientes aspectos: 1. La resina puede llenar las huecos de los cables impresos durante el proceso de laminación. Garantiza la resistencia a la adherencia y una apariencia lisa. 3. se puede proporcionar el espesor necesario de la capa dieléctrica para la placa de circuito multicapa. Puede eliminar completamente el aire y los compuestos volátiles entre las laminaciones durante el proceso de laminación. personalmente, creo que el PP puede configurarse con 7628, 7630 o 7628 + 1080, 7628 + 2116 cuando se laminan cuatro capas de laminaciones. Para las placas multicapa de más de 6 capas, la elección del PP es principalmente 1080 o 21167628, que se utilizan principalmente como PP para aumentar el espesor de la capa dieléctrica. Al mismo tiempo, el PP requiere una colocación simétrica para garantizar el efecto espejo y evitar que la placa se doble. 5. las láminas de cobre se configuran principalmente en diferentes modelos de acuerdo con los requisitos de los usuarios de placas de pcb, y la calidad de las láminas de cobre cumple con los estándares ipc.
3. al laminar placas de circuito multicapa de la tecnología de procesamiento de placas de núcleo interno, es necesario procesar las placas de núcleo interno. El proceso de tratamiento de la placa Interior incluye el tratamiento de oxidación negra y el tratamiento de marrón. El proceso de tratamiento de oxidación consiste en formar una película de óxido negro en una lámina de cobre interna, con un espesor de 0,25 - 4) 50 mg / cm2. El proceso de marrón (marrón horizontal) es la formación de una película orgánica en la lámina de cobre Interior. Las funciones del proceso de tratamiento de la placa interior son: 1. Aumentar la superficie de contacto entre la lámina de cobre interior y la resina para aumentar la fuerza de unión entre los dos. Cuando la resina fundida fluye, aumenta la humectabilidad efectiva de la resina fundida sobre la lámina de cobre, haciendo que la resina que fluye tenga la capacidad suficiente para estirarse en la película de óxido y mostrar una fuerte adhesión después de la curación. Evitar que el agente de curado, la dicyandiamida, se descomponga en resina líquida a altas temperaturas, y el efecto del agua en la superficie del cobre. Mejorar la resistencia al ácido de las placas de circuito multicapa en el proceso húmedo para evitar la aparición de anillos de polvo. En cuarto lugar, el control de los parámetros de laminación de placas de circuito multicapa de coincidencia orgánica de los parámetros de laminación se refiere principalmente a la coincidencia orgánica de "temperatura, presión y tiempo" de la laminación. 1. temperatura, durante el proceso de laminación, varios parámetros de temperatura son más importantes. Es decir, la temperatura de fusión de la resina, la temperatura de curado de la resina, la temperatura establecida de la placa caliente, la temperatura real del material y la tasa de aumento de la temperatura. La temperatura de fusión es cuando la temperatura sube a 70 ° C y la resina comienza a derretirse. Es precisamente debido a un mayor aumento de la temperatura que la resina se derrite aún más y comienza a fluir. Durante las temperaturas de 70 - 140 grados centígrados, la resina es fácil de fluir. Es precisamente por la fluidez de la resina que se garantiza el relleno y la humectación de la resina. a medida que aumenta gradualmente la temperatura, la fluidez de la resina pasa de pequeña a grande, luego de pequeña a pequeña, y finalmente, cuando la temperatura alcanza los 160 - 170 ° c, la fluidez de la resina es de 0, cuando la temperatura Se llama temperatura de curado. Para que la resina se llene y humedezca mejor, es muy importante controlar la tasa de calentamiento. La tasa de calentamiento es la implementación de la temperatura de laminación, es decir, controlar cuándo la temperatura sube hasta qué punto. El control de la tasa de calentamiento es un parámetro importante de la calidad de los laminados multicapa, y la tasa de calentamiento generalmente se controla en 2 - 4 ° C / min. La tasa de calentamiento está estrechamente relacionada con los diferentes tipos y cantidades de pp. para 7628pp, la tasa de calentamiento puede ser más rápida, es decir, 2 - 4 ° C / min. Para 1080 y 2116pp, la tasa de calentamiento se puede controlar en 1,5 - 2 ° C / min. al mismo tiempo, la cantidad de PP es grande y la tasa de calentamiento no puede ser demasiado rápida porque la tasa de calentamiento es demasiado rápida, la humectabilidad de la resina PP es pobre, la fluidez de la resina es alta y el tiempo Es corto. Esto puede conducir fácilmente al deslizamiento y afectar la calidad del laminado. La temperatura de la placa caliente depende principalmente de la transferencia de calor de la placa de acero, la placa de acero, el papel corrugado, etc., generalmente 180 - 200 ° C.2. Los parámetros de tiempo y tiempo son principalmente el control del tiempo de laminación y prensado, el control del tiempo de aumento de la temperatura y el tiempo de gel. Para las laminaciones en dos etapas y en varias etapas, el tiempo para controlar la presión principal y determinar el tiempo de Transición de la presión inicial a la presión principal son las claves para controlar la calidad de la laminación. Si se aplica la presión principal prematuramente, se producirá la extrusión de resina y el exceso de pegamento, lo que provocará que el laminado carezca de pegamento, la placa sea delgada e incluso la placa se deslice. Si la presión principal se aplica demasiado tarde, puede causar defectos como debilidad, agujeros o burbujas en la interfaz de Unión de la lámina. 3. la presión, la presión de laminación de la placa de circuito multicapa se basa en si la resina puede llenar los huecos entre capas y expulsar gases y volátiles entre capas. Debido a que las prensas térmicas se dividen en prensas térmicas no de vacío y prensas térmicas de vacío, existe un período de tiempo presurizado por presión. Hay varios métodos de presión en dos niveles y presión en varios niveles. En general, las prensas no de vacío utilizan presión general y presión en dos etapas. La máquina de vacío utiliza presión en dos etapas y presión en varios niveles. La compresión multinivel se utiliza generalmente en placas multicapa altas, finas y finas. La presión se determina generalmente en función de los parámetros de presión proporcionados por el proveedor de PP y suele ser de 15 - 35 kg / cm2. por lo tanto, cómo determinar los parámetros de software de temperatura, presión y tiempo de laminación es una técnica clave para el procesamiento de laminación en varias capas. Según muchos años de experiencia práctica de laminación, se cree que la "temperatura, presión y tiempo" de los parámetros del software de laminación coincide orgánicamente, y solo se prueba la presión primero. Sobre la base de ok, se pueden determinar los parámetros de software ideales de "temperatura, presión y tiempo". Sin embargo, los parámetros de "temperatura, presión y tiempo" se pueden determinar en función de diferentes estructuras de combinación de pp, diferentes proveedores de pp, diferentes modelos de polipropileno y diferentes características del propio polipropileno para determinar los parámetros de laminación correspondientes.
