Tecnología de PCB - Fábrica de placas de circuito: producción y procesamiento del proceso de hundimiento de cobre

Fábrica de placas de circuito: producción y procesamiento del proceso de hundimiento de cobre

Tal vez nos preguntemos, el sustrato de la placa de circuito solo tiene dos caras de cobre, y el Medio es una capa aislante, por lo que no es necesario conducir electricidad entre las dos caras o capas de la placa de circuito. ¿¿ cómo conectar las líneas de ambos lados para que la corriente fluya sin problemas? El siguiente fabricante de placas de circuito analizará para usted este proceso mágico PTH (pth). El chapado en cobre es la abreviatura de chapado en cobre, también conocido como chapado a través del agujero, conocido como pth, que es una reacción de oxidación y reducción autocatalítica. Después de perforar dos o varias capas de placas de circuito, se debe realizar el proceso pth. Función del pth: en el sustrato de pared de agujero no conductor perforado, se deposita químicamente una fina capa de cobre químico como sustrato para la posterior galvanoplastia de cobre. Descomposición del proceso pth: enjuague y engrosamiento de contracorriente secundario o terciario de desengrasamiento alcalino (micro - grabado) - enjuague y activación de contracorriente secundario preremojo y activación de contracorriente secundario lavado y desgomado de contracorriente secundario depósito de cobre flotante de contracorriente secundario lavado y lavado ácido

Descripción detallada del proceso de pth: 1. Micro - grabado: eliminar el óxido de la superficie de la placa y rugir la superficie de la placa para garantizar que la capa de inmersión de cobre posterior tenga una buena fuerza de unión con el cobre inferior del sustrato; El nuevo cobre tiene una fuerte actividad superficial y puede absorber bien el paladio en el coloide; 2. desengrasado alcalino: eliminar el aceite, las huellas dactilares, los óxidos y el polvo de la superficie de la placa; Ajustar la pared del agujero de una carga negativa a una carga positiva para facilitar la adsorción de paladio coloide en procesos posteriores; La limpieza después del desengrasamiento debe seguir estrictamente las pautas. continúe con la prueba de retroiluminación de cobre sumergido. 3. Preinmersión: se trata principalmente de proteger el tanque de paladio de la contaminación de la solución del tanque de pretratamiento y prolongar la vida útil del tanque de paladio. Además del cloruro de paladio, el componente principal es el mismo que el tanque de paladio. el cloruro de paladio puede humedecer eficazmente la pared del agujero y promover la activación posterior de la solución. Entrar en el agujero a tiempo para una activación completa y efectiva; 4. desgomado: eliminar los iones de estaño en las partículas coloidales de paladio, exponer los núcleos de paladio en las partículas coloidales y catalizar directa y eficazmente la reacción de precipitación química de cobre. La experiencia ha demostrado que es mejor elegir el ácido fluorobórico como agente de desgomado. Activación: después del ajuste de la polar de desengrasamiento alcalino pretratado, la pared del agujero con carga positiva puede absorber efectivamente suficientes partículas coloidales de paladio con carga negativa para garantizar la media, continuidad y densidad de la precipitación posterior de cobre; Por lo tanto, el desengrasamiento y la activación son esenciales para la calidad de la deposición posterior de cobre. Puntos de control: tiempo prescrito; Concentración estándar de iones de estaño e iones de cloro; La gravedad específica, la acidez y la temperatura también son importantes y deben controlarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones de operación. Deposición de cobre: la reacción autocatalítica del recubrimiento químico de cobre es causada por la activación del núcleo de paladio. Tanto el nuevo cobre químico como los subproductos de la reacción se pueden utilizar como catalizadores de reacción para catalizar la reacción, de modo que la reacción de deposición de cobre continúe. Después de este paso, se puede depositar una capa de cobre químico en la superficie de la placa o en la pared del agujero. Durante este proceso, el baño debe mantenerse mezclado con aire normal para convertir más cobre bivalente soluble. La calidad del proceso de hundimiento de cobre está directamente relacionada con la calidad de la placa de circuito de producción. Este es el proceso de fuente principal de agujeros y malos circuitos abiertos y cortocircuitos que no están permitidos. La inspección visual no es conveniente. El proceso posterior solo puede ser seleccionado por probabilidad a través de experimentos destructivos. Análisis y monitoreo efectivos de una sola placa de pcb, por lo que una vez que se produce un problema, debe ser un problema de lote, incluso si no se puede completar la prueba, el producto final causará un gran riesgo de calidad, sólo se puede desechar por lotes, por lo que se respetan estrictamente las instrucciones de operación.