Tecnología PCBA - Sobre la implementación de la gestión visual en la fábrica de SMT

¿¿ cuáles son los requisitos clave para la implementación de la gestión visual en las fábricas de smt?

(1) requisitos de gestión de mensajería

El caos en la gestión a menudo se debe a que los empleados no conocen los requisitos de gestión. A través de la gestión visual, los requisitos de gestión se expresan intuitivamente, para que los empleados puedan dominarlos claramente y luego cumplirlos conscientemente. Los requisitos de gestión claros son el contenido principal de la gestión visual y el contenido más utilizado en la gestión visual. Las indicaciones, advertencias, especificaciones, regulaciones, requisitos y otras expresiones del lugar de trabajo son declaraciones, señales, gráficos, dibujos blancos, etc., que pertenecen al contenido de los requisitos de gestión explícitos, como la frase I "prohibición de fuegos artificiales", instrucciones de dirección de escape por encima de la puerta, gráficos de hombres y mujeres en la puerta del baño, etc. Líneas de suelo en áreas de producción, etc. los sitios de producción de cada planta tienen requisitos de gestión tan claros, pero los requisitos de gestión visuales estandarizarán, aclararán, estética y exhaustividad las necesidades de gestión claras.

La fábrica de parches SMT implementa la gestión visual

(2) que sea claro de un vistazo

De un vistazo, significa que cualquiera puede juzgar si la situación es normal, y el resultado del juicio no variará de persona a persona. Si la gente no conoce la escena, no puede juzgar si la situación en la escena es normal, y la gestión visual pierde su sentido. Por lo tanto, los requisitos para implementar la gestión visual requieren la comprensión de los forasteros. Por ejemplo, si quieres saber la presión en una tubería de agua, puedes instalar un medidor de presión de agua para que puedas leer el valor de la presión del agua a través del medidor de presión de agua, y los profesionales pueden juzgar si la presión del agua es normal en función de la lectura. Sin embargo, aunque otras personas pueden leer los datos a través del medidor de presión del agua, no saben si la presión del agua es normal. Si el rango normal de presión del agua en el medidor de presión del agua está marcado en verde y el rango anormal está marcado en rojo, entonces todos pueden juzgar si la presión del agua es normal. Para la implementación de la gestión visual, no basta con leer los datos, la clave es poder juzgar si es normal de un vistazo.

(3) representar el Estado ideal

Representar el Estado ideal es aclarar el objetivo. Sin objetivos claros, los datos y las condiciones que revelamos no tienen sentido. Si queremos reducir el tiempo de cambio de una determinada máquina herramienta, necesitamos reducirla de las seis horas actuales a dos horas en medio año. De esta manera, colocamos un recordatorio al lado de la máquina herramienta, marcando en el gráfico el tiempo actual de cambio de molde y el número de cambios de molde en medio año, y luego dibujando una línea recta entre estos dos puntos para indicar el valor objetivo que debe alcanzarse cada mes. Cada vez que se cambia el molde, se mide el tiempo y luego se marca en el gráfico. Después de un tiempo, descubrimos que el tiempo real de cambio de molde comenzó a seguir la línea recta del objetivo. Esto se debe a que el operador entiende el objetivo y trabaja duro. Una vez que el tiempo de cambio supera la línea objetivo, sabes que la mejora no es suficiente y necesitas tomar medidas para evitar que esto vuelva a suceder en el futuro. Este es el efecto de la gestión visual, es decir, motivar a los empleados dibujando el Estado ideal y aclarando los objetivos. Marcar solo los datos y el Estado no es suficiente para motivar a los empleados. Si no hay valores objetivo, los datos y el Estado son cosas que no tienen vida.

(4) simplificación de las operaciones

Para muchas tareas diarias complejas y engorrosas, se puede considerar la aplicación de la gestión visual para simplificar las operaciones, lo que no sólo mejora la eficiencia del trabajo, sino que también evita errores. La gestión visual de la planta de la Sala de generación de energía ha logrado el efecto de simplificar la operación. Cuando se activan varios motores en la Sala de generadores, es necesario registrar los diversos parámetros de funcionamiento de cada generador cada media hora, y el tiempo de funcionamiento de los parámetros registrados es de aproximadamente una vez cada vez. Min Más tarde, realizaron una gestión visual de la Sala de generadores. En primer lugar, marque en el generador la ubicación de cada punto que debe inspeccionarse y registrarse. Al mismo tiempo, se establece un rango normal y anormal de punteros para todos los instrumentos que deben registrarse. Al registrar, solo es necesario confirmar si el puntero está dentro del rango normal y no es necesario registrar el valor específico al que apunta el puntero. Además, se ha establecido un canal de Inspección aleatoria. Al realizar las operaciones de inspección y registro, basta con caminar por el canal de inspección aleatoria para completar el registro de inspección de los parámetros de funcionamiento del generador. Con estas medidas, la operación de registrar los parámetros de funcionamiento del generador se ha vuelto mucho más sencilla, con solo 2 minutos por operación.

La planta de procesamiento de parches SMT realiza la gestión visual

(5) recuerde que evite el olvido

La aplicación de la gestión visual para revelar el Estado de trabajo puede servir de recordatorio para evitar errores causados por el olvido. Por ejemplo, utilizamos varios formularios en nuestro trabajo que pueden colocarse en archivadores. Cuando agotamos un formulario, podemos darnos cuenta de que antes de agotarlo, debemos copiar el inventario necesario del formulario. Si ponemos el original de este formulario al final y ponemos una hoja de recordatorio de copia antes del original, podemos evitar que el formulario se agote por completo. Otro ejemplo es que algunos de los consumibles de la maquinaria y el equipo necesitan ser reemplazados regularmente, como lubricantes, filtros, cinturones, etc. si podemos establecer un tablón de anuncios al lado del equipo que indica el último reemplazo de los consumibles y el próximo reemplazo previsto, podemos evitar posibles daños al equipo debido al reemplazo inoportuno de los consumibles.