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Para muchas empresas electrónicas con equipos smt, la introducción del sistema de fabricación integrado por computadora CIMS en el procesamiento y producción de parches SMT ha mejorado la calidad del producto y la utilización efectiva del equipo, reduciendo en gran medida el ciclo de diseño del producto y el tiempo de comercialización. Los beneficios económicos de los CIMS para las empresas son obvios. Se cree que en un futuro próximo, la aplicación de CIMS en el procesamiento y producción de chips SMT será cada vez más amplia.
Aplicación de CIMS en el procesamiento y producción de parches SMT
Muchos de los equipos de la línea de producción de procesamiento de parches SMT son equipos de procesamiento automatizados controlados por computadora, lo que proporciona una posibilidad completa para que la fabricación asistida por computadora forme un sistema integrado CAD / cam.
Casi todos los departamentos de diseño de las empresas modernas de fabricación electrónica utilizan software CAD para el diseño de circuitos, y el Departamento de fabricación también utiliza una gran cantidad de equipos de automatización, como máquinas de colocación de parches, máquinas de procesamiento de plug - in dip, etc. para la producción, pero estos dos departamentos rara vez entienden las necesidades de los demás y muchas de ellas son información útil que no se puede compartir. A menudo se forman dos islas "automatizadas" entre empresas.
Con la intensificación de la competencia en el mercado, los clientes necesitan ciclos de entrega de productos más cortos y controlar los costos de producción. Es urgente establecer vínculos entre las dos islas para acortar los tiempos de preparación de la producción, fortalecer el análisis de defectos antes de la producción y reducir el retrabajo de los productos. Con el fin de conectar el flujo de información entre el sistema de diseño CAD y la "isla automatizada" de la automatización de la producción y eliminar el "muro" entre el diseño del producto y la fabricación del producto, solo se puede integrar el sistema de fabricación a través de un ordenador (sistema de fabricación integrado por computadora, conocido como cims). Completado
Procesar los documentos de diseño cad, mejorar la precisión del montaje y reducir en gran medida la tasa de falla.
En la década de 1970, el Dr. Joseph Harrington de los Estados Unidos propuso por primera vez el concepto de CIM (fabricación integrada por computadora). Su connotación es integrar varios sistemas tecnológicos relacionados con la fabricación en las empresas con la ayuda de computadoras, mejorando así la capacidad de las empresas para adaptarse a la competencia del mercado. Sin embargo, el sistema CIMS basado en el concepto CIM no comenzó a recibir atención y aplicarse a gran escala hasta mediados de la década de 1980. CIMS se basa en bases de datos para transmitir datos del entorno de diseño a varios dispositivos de procesamiento automatizado a través de redes informáticas, y puede controlar y supervisar eficazmente estos dispositivos automatizados. El uso de CIMS para establecer la conexión entre el Departamento de producción y el Departamento de diseño se puede lograr a través de la integración del sistema CAD / cam. Como se mencionó anteriormente, muchos de los equipos de la línea de producción de procesamiento de parches SMT son equipos de procesamiento automatizado controlados por computadora, lo que brinda la posibilidad completa de que la fabricación asistida por computadora forme un sistema integrado CAD / cam. De hecho, la mayor parte de los datos necesarios para la programación de equipos de procesamiento en la línea de producción de parches SMT se pueden obtener de los archivos de datos relevantes del sistema cad. Por ejemplo, la ubicación de las coordenadas, el ángulo, los parámetros de las características físicas, los parámetros eléctricos, etc. de los componentes en el pcba. Estos datos son grandes y los diferentes dispositivos de procesamiento requieren algunos datos característicos. Por ejemplo, las máquinas de colocación, los distribuidores y los equipos de prueba en línea requieren la ubicación de las coordenadas de los componentes en el pcb. Por lo tanto, utilizando la filosofía y la tecnología de cims, se establece un sistema integrado CAD / CAM entre CAD y cam, y se extraen, organizan / transforman y optimizan los datos característicos correspondientes directamente de los archivos de datos del sistema cad. Y programar los requisitos de formato de datos de acuerdo con el dispositivo específico. o durante el proceso de programación es necesario transmitir el formato de la instrucción n / C a la computadora de control del dispositivo de procesamiento a través de una red informática y un software de comunicación de interfaz para la llamada directa o la conducción directa del dispositivo de Procesamiento cnc. Esto no solo ahorra tiempo de preparación y programación de datos, sino que también es muy simple.
Debido a las características de producción de la industria smt, es más apropiado usar Jit para la gestión in situ. La combinación de Jit y tqc puede reducir el desperdicio y mejorar la calidad del producto.
