Tecnología PCBA - Procesamiento SMT soldadura sin plomo y procesamiento pcba

La introducción de componentes de parches SMT sin plomo siempre ha sido un desafío para el primer componente, ya que enfrentará más desafíos cuando se requiera procesamiento y retrabajo de pcb. El mantenimiento del pcba en un ambiente sin plomo conlleva mayores costos, detalles de calidad, tiempo y problemas de repetibilidad, pero debido a los requisitos sin plomo, todos estos problemas requieren atención. debido a que el proceso sin plomo requiere:

1. capacitar a los operadores en el montaje, mantenimiento e inspección sin plomo y evaluar el tiempo y el costo.

2. los materiales de soldadura sin plomo son más caros que los materiales tradicionales, como cables sin plomo, electrodos y soldadura de núcleo.

3. la temperatura de procesamiento de los componentes sin plomo (unos 30 - 35 grados celsius) requiere una mayor precisión y precisión.

4. el proceso sin plomo también requiere la investigación y planificación de la planta de procesamiento SMT para establecer el proceso correcto de retrabajo pcba.

Retrabajo pcba

Jingbang Electronics cree que la mejor práctica para el retrabajo de montaje de PCB es capacitar y guiar primero a los técnicos y desarrollar archivos de configuración de acuerdo con las características del proceso sin plomo. Se define el estándar de retrabajo, ya sea que se necesite soldadura estándar o sin plomo, el proceso comienza en los mismos pasos, los pasos necesarios son:

1. definir y realizar perfiles térmicos precisos

2. se deben eliminar los componentes defectuosos

3. limpiar todos los residuos de óxido o soldadura en el sitio y prepararse para nuevos componentes

4. reemplazar los componentes con nueva soldadura y flujo y devolver

5. inspeccionar a fondo la situación del retrabajo

En entornos sin plomo, el retrabajo preciso y confiable es más difícil, ya que el pcba y los componentes más cercanos a las piezas que requieren mantenimiento deben soportar múltiples ciclos de alta temperatura. Para proteger la estabilidad de la placa de circuito, la temperatura de precalentamiento debe fijarse en una temperatura de transición vítrea no superior a la del material de pcb.

Los pasos posteriores involucrados en el proceso de retrabajo varían según si hay requisitos sin plomo. Las diferencias entre estándares y sin plomo plantean muchos desafíos que solo pueden resolverse introduciendo procesos nuevos o cambiados, incluyendo perfiles térmicos más estrictos y precisos y una precisión extremadamente alta durante todo el proceso de retrabajo pcba. Esto evitará muchos problemas caros causados es es por diferentes distribuciones de calor.

Análisis de soldadura y reparación sin plomo del proceso SMT

¿¿ por qué se precalienta antes del tratamiento con pcba?

La importancia de la distribución de la temperatura se ha entendido ampliamente en los entornos de procesamiento y soldadura de PCB producidos a gran escala. La fase lenta de calentamiento y precalentamiento ayuda a activar el flujo, prevenir choques térmicos y mejorar la calidad de los puntos de soldadura durante la colocación del smt. Sin embargo, cuando se trata de retrabajo, prototipos o proyectos de primera corrección de pcba, es fácil olvidar la importancia de la fase de precalentamiento, lo que puede causar daños en el equipo, incluso si el equipo no está dañado. ¿Entonces, para un paso tan importante, ¿ por qué a menudo se olvida en el funcionamiento real de la planta de procesamiento smt?

Zona de precalentamiento de soldadura de retorno

¿¿ cuál es el precalentamiento antes de la soldadura pcba?

Cuando técnicos y profesionales escuchan la palabra curva de temperatura o curva de temperatura, piensan en la soldadura de retorno smt. A lo largo de la enorme longitud de la zona de soldadura se pueden ver fácilmente las cuatro principales zonas de control de temperatura, con la esperanza de que, en última instancia, se produzcan juntas de soldadura perfectas. a través de la experiencia de los técnicos y las pruebas y errores, cada etapa ha sido cuidadosamente controlada y mejorada. Cada etapa juega un papel en la mejora de la calidad de las juntas de soldadura y la reducción de defectos. Pero es posible que otras máquinas de soldadura industrial no tengan un control de temperatura tan fino. Pero lo que tienen en común es la etapa de calentamiento.