Tecnología PCBA - Diseño de la prueba de fiabilidad del proceso de montaje de PCB electrónicos SMT

El principal problema es PCB El diseño de la prueba de fiabilidad es determinar el propósito de la prueba de fiabilidad y seleccionar un plan de prueba de fiabilidad adecuado.. Esto se debe a que los propósitos de las diversas pruebas de fiabilidad son diferentes., Requisitos de prueba inconsistentes. Ley de distribución del tiempo de trabajo antes de la falla del producto, Esquema de muestreo de diseño utilizado, Los métodos de procesamiento y evaluación de los resultados de las pruebas también son diferentes.. Según los diferentes propósitos de prueba del producto, Se pueden seleccionar diferentes escenarios de prueba para evaluar o inferir correctamente el nivel de fiabilidad del producto..

Para productos que requieren pruebas de fiabilidad, El propósito de la prueba de fiabilidad suele ser determinado y el esquema de prueba se selecciona en función de la etapa del producto.. Por ejemplo, Cuando el producto está en fase de desarrollo, El objetivo de las pruebas de fiabilidad es exponer los eslabones débiles del producto., Para tomar medidas de mejora para mejorar la fiabilidad inherente del producto. Habitualmente, Elegir un plan de prueba de crecimiento de fiabilidad. Cuando el producto se encuentra en la fase de identificación después de la finalización del diseño, Finalización de la producción o mejoras técnicas importantes, El objetivo de la prueba es verificar si la fiabilidad del producto cumple con los requisitos de fiabilidad prescritos., Y se deben seleccionar pruebas periódicas de vida útil truncadas para inferir la fiabilidad del producto., Etc.. Después de elegir el esquema de prueba, Para garantizar Componentes de PCB Las pruebas de fiabilidad se pueden realizar de manera económica, Razonable y científicamente, Se determinará el orden de las pruebas de fiabilidad. Determinar el orden de las pruebas de fiabilidad, En primer lugar, se debe considerar el costo y el tiempo de las pruebas.. Pruebas largas y costosas, Como la prueba de niebla de sal y la prueba de alta humedad constante, En la medida de lo posible, debe organizarse al final de la prueba.. Esto se debe a que si la última prueba falló, Se pueden omitir las pruebas posteriores, Ahorrando así costos y tiempo de prueba. En segundo lugar, Debemos tener en cuenta el propósito del examen., Factores ambientales en el uso real y el grado de influencia de cada factor en la fiabilidad del producto. Claramente, El principio para determinar el orden de las pruebas es estudiar las propiedades de las muestras.. Según el propósito de la prueba, Deberíamos obtener tantos datos e información de prueba como sea posible.. Habitualmente, Primero debemos realizar pequeñas pruebas ambientales destructivas en el producto., Luego se llevan a cabo grandes proyectos de pruebas ambientales destructivas., Este principio también se aplica a las complicaciones, Pruebas de tipo de muestra pequeñas y costosas.

Para verificar la efectividad del diseño, queremos obtener los datos de prueba relevantes lo más rápido posible, por lo que el orden de prueba debe ser desde la prueba más destructiva hasta la menos destructiva, es decir, realizar pruebas ambientales severas primero y no tener que hacer el siguiente proyecto después de que el proyecto de prueba anterior falle. El orden de prueba se determina de acuerdo con los factores ambientales reales encontrados por el producto. Esta secuencia de prueba tiene una fuerte autenticidad y es adecuada para la prueba de tipo del producto. La premisa es comprender las condiciones ambientales del uso real del producto.

El orden de las pruebas se determina en función del impacto de las pruebas en el producto, es decir, el proyecto de prueba anterior puede fortalecer e inducir fallas del producto causadas por la siguiente prueba y maximizar la exposición a defectos del producto. Por ejemplo, si la prueba de calor húmedo va seguida de una prueba de baja temperatura, la humedad se absorberá en la prueba anterior y se producirá condensación en la prueba de baja temperatura, lo que agravará el efecto destructivo de la baja temperatura. Este orden es especialmente adecuado para pruebas de tipo de producto en entornos de uso desconocidos.

Procedimiento Rugosidad de la superficie Las pruebas de fiabilidad suelen comenzar con el muestreo de las muestras de prueba., Por pretratamiento de muestras, Detección inicial, Entrar en la prueba, Recuperación tras el ensayo, Y la prueba final hasta que la muestra regrese. Productos producidos en masa, El muestreo de muestras de prueba de fiabilidad debe seguir los principios del muestreo estadístico., Muestreo aleatorio de lotes de productos verificados y calificados. El pretratamiento se refiere al tratamiento de muestras antes de las pruebas formales.. El objetivo es eliminar los efectos de las muestras antes del ensayo, Incluida la limpieza de la superficie, Posicionamiento y tratamiento estático de muestras, Generalmente se realiza en las condiciones de prueba estándar prescritas..

Las pruebas iniciales se refieren a la inspección visual, la inspección de rendimiento de Seguridad y la inspección de rendimiento eléctrico y mecánico de las muestras en las condiciones de prueba prescritas. Los requisitos son lo más completos posible para que durante el ensayo se comparen con los datos del ensayo en diversas condiciones de ensayo para confirmar si son inválidos. Colocar la muestra en un espacio específico y aplicar el esfuerzo de prueba de acuerdo con los requisitos de prueba, es decir, entrar en el Estado de prueba. De acuerdo con los requisitos de prueba, en el Estado de prueba, la inspección de apariencia, la inspección de rendimiento de seguridad, la inspección de rendimiento eléctrico y mecánico del producto se llaman inspecciones intermedias. La recuperación se refiere al tratamiento de muestras después de la prueba. Por lo general, las muestras se colocan en las condiciones prescritas durante 1 - 2 horas, con el objetivo de restaurar las muestras a un Estado estable antes de la prueba final después de la prueba.

Al final de la última prueba de la prueba de fiabilidad, las muestras de la Sala de prueba final se someterán a una inspección visual, una inspección de rendimiento de seguridad, una inspección de rendimiento eléctrico y mecánico y una prueba inicial en las condiciones de prueba prescritas. Después de la prueba, la muestra debe volver al Estado de fábrica, durante el cual se pueden realizar las reparaciones y sustituciones necesarias. Después de la operación de prueba, el Departamento de inspección de calidad llevará a cabo una nueva inspección y regresará al Departamento de almacenamiento de muestras original después de determinar que está calificado.

Si el producto de prueba falla, se debe registrar en detalle el tiempo de falla y el fenómeno de la falla. Las condiciones de prueba en el momento de la falla incluyen las condiciones ambientales y las condiciones de trabajo, etc. el producto probado en el momento de la falla debe volver a la temperatura ambiente y retirarse de la prueba. Análisis de fallas del producto de prueba y prueba de verificación después de la reparación para confirmar los resultados de la reparación. La prueba solo se puede reanudar después de que se confirme que la función y el indicador son normales. Si el producto de prueba reparado por el dispositivo reemplazado vuelve a presentar los síntomas originales de la avería en pruebas continuas y el análisis de la avería juzga mal, el componente original de la avería debe reinstalarse e investigarse la causa de la avería.

Investigar y verificar las condiciones de prueba del dispositivo defectuoso o de todo el componente, Y determinar preliminarmente los principales factores ambientales o de tensión eléctrica que causan la falla.. Al mismo tiempo, Analizar si la falla del producto es causada por problemas en el funcionamiento del equipo de prueba. Por ejemplo, Después de la finalización de la prueba de baja temperatura del producto, Debido a la velocidad de calentamiento rápida, Acumulación de agua en el interior de la máquina, Provocar el fracaso de la prueba de alta temperatura, Esto puede causar fácilmente PCB Error de juicio, Al menos ignoraremos los problemas relacionados con las fallas del producto y la humedad..