Tecnología PCBA - Comprender rápidamente el proceso de producción de pcba

1. entorno de producción de pcba

1. gestión y control ambiental general:

Temperatura: 20 ° c ï 1,26 ° C humedad relativa: 45% ï 1,70%

2. control de la des en el entorno pequeño:

1) requisitos del almacén y el taller: colocar materiales antiestáticos en el suelo, colocar caucho antiestático en la consola y conectar hebillas electrostáticas de tierra (1m ± 10%);

2) requisitos de los empleados: ropa antiestática, zapatos y sombreros al entrar en el taller, anillos antiestáticos y guantes antiestáticos al entrar en contacto con el producto;

3) las cajas de rotación, las espumas de embalaje y las bolsas de burbujas deben cumplir con los requisitos de la des;

4) el voltaje de fuga del equipo es inferior a 0,5v, la resistencia a la tierra es inferior a 6 islas y la resistencia a la tierra de la soldadora es inferior a 20 islas. El equipo debe evaluar el cable de tierra externo independiente.

2. requisitos de control de materiales

1. requisitos materiales:

(1) el período de almacenamiento del PCB es de más de tres meses y debe hornearse a una temperatura de 120 grados centígrados 2hï 4h.

(2) los materiales de encapsulamiento de pin bga e IC son propensos a la humedad y a la calidad anormal de la soldadura de retorno, por lo que es necesario hornear con antelación.

(3) compruebe la tarjeta de humedad: el valor de visualización debe ser inferior al 20% (azul) y si es superior al 30% (rojo), significa que el IC ha absorbido agua.

2. requisitos del anexo:

Pasta de soldadura de estaño y plomo 63 / 37 de uso común. La pasta de soldadura debe almacenarse en un refrigerador con temperaturas de 2 ° C a 8 ° c. Antes de su uso, la temperatura debe garantizar de 4 a 8 horas y, en principio, no más de 48 horas.

En tercer lugar, las características de la tecnología de proceso SMT

1. smt, todo llamado tecnología de instalación de superficie, el chino es tecnología de instalación de superficie. Es el montaje directo de piezas SMD en el pcb. La ventaja es que tiene una densidad de cableado muy alta y acorta los cables de conexión para mejorar el rendimiento eléctrico. Su simple proceso de producción es: placa de impresión - placa de impresión - parche - soldadura de retorno - placa de detección Aoi - placa receptora

2. el proceso de colocación de SMT se divide en un solo lado, dos lados y un proceso mixto.

4. introducción al proceso real de producción de SMT

1. pasta de soldadura impresa

La pasta de soldadura se imprime uniformemente en la almohadilla del PCB para preparar la soldadura de los componentes para garantizar una buena conexión eléctrica durante la soldadura de retorno de los componentes del parche y la almohadilla correspondiente del pcb. El equipo utilizado es una imprenta. Situado a la vanguardia de la línea de producción smt.

Primero haga una plantilla: la plantilla es la plantilla de pasta de soldadura. Cepillar una capa de pasta de soldadura en la plantilla y aplicar el estaño uniformemente en cada almohadilla bajo la acción del raspador.

Punto de control clave: requisito de apertura de la malla de alambre, para lograr el relleno del 50% de los agujeros, debe determinarse en función del grosor del pcb, el grosor de la malla de alambre, el agujero y el hueco del alambre. la apertura de la malla de alambre debe expandirse hacia afuera, siempre que no se expanda más de 2 mm hacia afuera, la pasta de soldadura se retirará y rellenará en el agujero.

2. parches

Instalador: "sistema de montaje de superficie". En la línea de producción, se encuentra detrás de la imprenta de la línea de producción smt. Instala con precisión el componente del CHIP en el estaño impreso trasladando el dispositivo de colocación de la cabeza a a la posición correspondiente de la pasta o el pegamento del parche en la superficie del pcb.