Tecnología PCBA - ¿¿ por qué hay que limpiar después del pcba?

¿¿ sabes por qué necesitas limpiar después del pcba? ¿¿ cuál es el propósito y la intención de la limpieza? ¿¿ por qué casi todos los pcba no necesitan limpieza después / ahora? ¿Pero, ¿ por qué algunos clientes todavía necesitan pcba para limpiar?

El proceso de montaje y soldadura de la placa de circuito requiere lavado de agua al principio, es decir, después de que la placa de circuito haya sido "soldadura de pico" o "instalación de superficie", debe limpiarse con detergente o agua pura. Los contaminantes en las tablas de madera fueron eliminados. Más tarde, a medida que el diseño de las piezas electrónicas se diversificaba y se hacía cada vez más pequeño, gradualmente surgieron algunos problemas durante el proceso de lavado, debido a que el proceso de limpieza del pcba era demasiado problemático. Se han desarrollado procesos sin limpieza.

El objetivo principal de limpiar la placa de circuito después del pcba es eliminar el flujo residual en la superficie del pcb.

Para el proceso smt, la mayor diferencia entre el "proceso de limpieza" y el "proceso sin limpieza" es la composición del flujo en la pasta de soldadura. El proceso de soldadura de pico es puramente la composición del flujo frente al horno. Esto se debe al flujo. El objetivo principal es eliminar la tensión superficial y los óxidos del material de soldadura para obtener una superficie de soldadura limpia, mientras que los mejores fármacos para eliminar la oxidación son reactivos químicos como "ácidos" y "sales", pero "ácidos" o "sales" son corrosivos. si quedan en la superficie del pcb, con el tiempo empujan, corroen la superficie del cobre, causando graves defectos de calidad.

Introducción a los conocimientos básicos de [pasta de soldadura]

De hecho, incluso si la placa se produce con un proceso no limpio, si la fórmula del flujo no es correcta (generalmente cuando se usan algunas pastas de soldadura desconocidas, o cuando se hace especial hincapié en el efecto de comer estaño o pasta de soldadura para eliminar el óxido, ya que los flujos de estas pastas de soldadura suelen agregar ácidos débiles) o residuos excesivos del flujo, Después de mucho tiempo, la pasta de soldadura mezclada con agua y contaminantes en el aire también puede causar corrosión en la superficie de cobre de la placa de circuito. Cuando existe un riesgo de corrosión en la placa de circuito, todavía es necesario limpiar. Por lo tanto, esto no quiere decir que las placas "sin proceso de limpieza" no necesariamente necesiten ser limpiadas. Por supuesto, se puede limpiar sin agua. Después de todo, limpiar con agua es muy problemático.

Además, algunos casos de uso especial requieren la limpieza de placas sin proceso de limpieza con agua, como:

Aquellos que venden pcba por separado a los clientes finales esperan que la superficie de la placa esté limpia y les dé a los clientes una buena apariencia.

Aquellos que necesitan aumentar la adherencia de la superficie de la placa de circuito en el proceso posterior del pcba. Por ejemplo, el recubrimiento de preservación de forma requiere pasar la prueba de 100 mallas.

O evitar reacciones químicas innecesarias causadas por residuos de pasta de soldadura, como el proceso de encapsulamiento.

Los residuos de flujo producidos por procesos no limpios provocarán una microgravedad (disminución de la resistencia) en ambientes húmedos, especialmente en piezas de espaciado fino, como la parte inferior de componentes pasivos por debajo del tamaño 0201, especialmente en envases bga de espaciado pequeño. debido a que los puntos de soldadura se colocan en la parte inferior de la pieza, puede dejar exceso de flujo, Cuando no se utiliza, la humedad también se adhiere fácilmente a su Fondo después de enfriarse y forma una microcondulación con el tiempo, lo que conduce a una corriente de fuga (corriente de fuga).) O aumentar el consumo de energía de la corriente de retención (corriente de retención).

Por lo tanto, la necesidad de limpiar la placa depende de las necesidades personales. Es importante entender "¿ por qué limpiar? Cuál es el propósito de la limpieza?"

Tipo e interpretación del flujo de pcba

Dado que la mayor diferencia entre el "proceso de lavado" y el "proceso sin lavado" del pcba es el flujo, y el mayor objetivo del lavado es "eliminar los residuos del flujo" y otras contaminaciones, entonces debemos entender el tipo de flujo.

El flujo se divide básicamente en las siguientes categorías:

1. flujos de la serie inorgánica

En los primeros flujos se añadieron ácidos inorgánicos y sales inorgánicas (como ácido clorhídrico, ácido fluorhídrico, cloruro de zinc, cloruro de amonio), conocidos como "flujos inorgánicos", porque los ácidos inorgánicos y las sales orgánicas son ácidos moderadamente fuertes, por lo que tiene un buen efecto de limpieza, puede obtener buenos resultados de soldadura y una excelente capacidad de soldadura. Pero la desventaja es que también es muy corrosivo. El recubrimiento o espesor del objeto de soldadura es más grueso que el virtual y puede soportar una limpieza de ácidos fuertes, por lo que inmediatamente después de usar este tipo de "flujo inorgánico", se debe realizar una limpieza estricta para evitar que continúe corroyendo la lámina de cobre de la placa de circuito, cuya utilidad práctica está muy limitada.

2. flujos de la serie orgánica

Por lo tanto, algunas personas agregan ácidos orgánicos ácidos débiles (como ácido láctico y ácido cítrico) al flujo en lugar de ácidos fuertes, llamados "flujos orgánicos". Aunque no es tan limpio como un ácido fuerte, solo necesita ser soldado. La contaminación de la superficie no es demasiado grave, todavía puede desempeñar un cierto papel de limpieza, lo importante es que los residuos después de la soldadura se pueden conservar en el objeto de soldadura durante un período de tiempo sin corrosión severa, pero el ácido débil también es ácido, por lo que durante el proceso de soldadura, después debe enjuagarse con agua para evitar problemas como la corrosión de la línea con el tiempo.

3. flujos de la serie de resina y resina

Debido a que el proceso de limpieza es demasiado engorroso y no todas las piezas electrónicas se pueden limpiar, como zumbadores, baterías de monedas, conectores POGO Pin (pogo pin) no se recomiendan.

Más tarde, se agregó Rosina al flujo para reemplazar el limpiador ácido original, que también puede eliminar los óxidos hasta cierto punto. Sin embargo, cuando la Rosina es un monómero, la actividad química es débil y generalmente no es suficiente para promover la humectación de la soldadura. Por lo tanto, es factible agregar una pequeña cantidad de agente activo para aumentar su actividad. Otra característica de la Rosina es que cuando es sólida, es inactiva y solo es activa cuando se convierte en líquido. Tiene un punto de fusión de unos 127 ° C y su actividad puede durar hasta 315 ° c. En la actualidad, la temperatura óptima para la soldadura sin plomo es de 240 ï 1,250 grados centígrados, justo dentro del rango de temperatura activa de la rosina, y su escoria de soldadura no tiene problemas de corrosión. Estas características hacen de la Rosina un flujo no corrosivo y es ampliamente utilizada en productos electrónicos. El equipo está siendo soldado.

El IPC - J - STD - 004 define cuatro flujos en función de la composición del flujo: orgánico (or), inorgánico (in), Rosina (ro) y resina (re).

Problemas y deficiencias del proceso de lavado pcba:

El llamado "lavado de agua" es limpiar la placa con un disolvente líquido o agua pura. Debido a que el ácido en general se puede disolver en agua y se puede disolver y limpiar con "agua", se llama lavado con agua, pero un flujo sin limpieza usa rosina. no se puede disolver en "agua" y necesita lavarse con "disolvente orgánico", pero también se llama "lavado". La mayoría de los procesos de lavado utilizan vibraciones "ultrasónicas" para mejorar la limpieza y acortar el tiempo. Durante el proceso de limpieza, es muy probable que el limpiador penetre en algunas piezas electrónicas o placas de circuito con pequeños agujeros, causando defectos.

Estas piezas electrónicas que tienen dudas sobre el proceso de limpieza generalmente deben organizarse después de la limpieza para evitar daños permanentes durante la limpieza. Esto aumenta los enlaces del proceso de producción, y cuanto más proceso de producción, más fácil es hacerlo bien. Esto es en realidad un desperdicio del proceso de producción, y la soldadura después de la limpieza suele ser soldadura manual, lo que dificulta el control de la calidad de la soldadura. Por lo tanto, lo mismo es que la placa de circuito pcba no se puede limpiar sin limpiar.

La pasta de soldadura y el flujo se dividen en lavado y no lavado. Por lo general, las pastas y flujos lavados con agua se pueden disolver en agua, mientras que los flujos que no son procesos de limpieza no se pueden disolver en agua y solo se pueden lavar con disolventes orgánicos. Por lo tanto, si se decide limpiar el pcba, se recomienda usar pasta y flujo lavados con agua antes de ayudar a limpiar el flujo.