Tecnología PCBA - ¿Pcba: ¿ cómo juzgar el problema de las piezas caídas de bga?

¿Creo que mucha gente siempre ha tenido una pregunta, ¿ cómo juzgar que la caída de bga fue causada por el proceso de fabricación de la fábrica de pcb? ¿¿ o es causado por defectos en el proceso de fabricación de placas de circuito? ¿¿ o es un problema de diseño de pcb? Mientras muchos diseñadores de PCB se encuentren con el problema de la caída de piezas bga, a menudo insisten en que esto es causado por una mala soldadura en el lado de fabricación, lo que hace que muchos ingenieros de fábricas de PCB no puedan discutir.

Aunque la mayor parte de la causa de la caída de bga está relacionada con los malos procesos de fabricación en las fábricas o piezas, no se puede descartar la fiabilidad de las placas de circuito y el diseño estructural.

¿¿ cómo juzgar si la caída de bga es un problema de proceso o diseño en la fábrica de pcb? ¿¿ cómo juzgar que la caída de bga es un problema de proceso o diseño en la fábrica de pcb?

Antes de analizar realmente el problema, es necesario comprender las condiciones ambientales en las que se produce el problema, ya que el mismo mal fenómeno que ocurre en diferentes condiciones a menudo puede provenir de diferentes orígenes. Por lo general, la caída de bga suele ocurrir en el producto.

Durante la prueba de caída, o si el cliente cae accidentalmente desde una altura, caerá si no hay fuerza externa. Es casi seguro que el 99% de los productos o piezas son causados por problemas, generalmente no más que por vacantes, soldadura virtual o oxidación en la superficie de soldadura de la pieza, mientras que las placas tratadas en la superficie de enig también pueden ser causadas por el fenómeno de la almohadilla negra (almohadilla negra) causada por exceso de fósforo.

En segundo lugar, debemos entender la naturaleza del problema. Primero, piense en qué parte de la pieza se romperá y caerá en circunstancias normales. Por supuesto, se rompió desde los lugares más vulnerables. Si la soldadura de retorno del SMT no es buena, debe romperse entre la bola bga y la almohadilla de la placa de circuito. Por supuesto, sucederá en este lugar. La rotura también puede ser causada por la oxidación de la bola de soldadura de bga o la oxidación de la almohadilla de la placa de circuito; Si el diseño de la almohadilla es demasiado pequeño para soportar un impacto de caída demasiado grande, causará el fenómeno de que la almohadilla en la placa de circuito se tira hacia abajo, de hecho, este fenómeno también puede ser causado por la mala presión del fabricante de pcb; Además, puede haber demasiados huecos en la bola de soldadura, lo que puede provocar que la bola de soldadura se rompa en el Centro de la bola de soldadura debido a la falta de resistencia.

Precisamente por las diversas causas posibles de la caída de bga, cuando analizamos tales problemas, es mejor comprobar tanto la placa de circuito como la superficie de la pieza de bga para confirmar la ubicación de su superficie de fractura, al tiempo que también se inspecciona la superficie de fractura. Se juzga que la forma es causada por una fuerte fuerza de tracción de una fuerza externa o una mala soldadura, por lo que se debe preparar un microscopio de alta potencia y, si es necesario, un SEM / Eda (microscopio electrónico de barrido / espectro de rayos X dispersos en energía) para analizar los elementos de la superficie fracturada. Composición

Al inspeccionar las gotas de bga, se deben inspeccionar las bolas y almohadillas individuales correspondientes, mientras que las bolas de bga y las almohadillas de pcb, para obtener la respuesta completa.

Primero puede comprobar la superficie rota de bga para ver si la bola de soldadura todavía está en bga. Si no hay accidente, la bola de soldadura debe permanecer en bga. Si la bola de soldadura no está en bga, puede ser la bola de soldadura del propio componente bga. Desagradable

Si la bola de soldadura de bga está intacta, compruebe si la superficie de fractura de la bola de soldadura es áspera o desigual. Si es así, significa que la bola de soldadura se come bien y que la rotura debe ser causada por un impacto externo. Si la superficie del Estaño roto es Lisa y curvada, es probable que sea una soldadura no humectante o en frío. La superficie de soldadura en la almohadilla de PCB que desea corregir también debe presentar un arco suave.

Si la superficie de fractura aparece en el Centro de la bola de soldadura, compruebe si hay una superficie lisa parcialmente cóncava en la superficie de fractura. Esto generalmente significa que hay burbujas en la bola de soldadura, que también son una de las posibles causas de la rotura de la soldadura. Al igual que las vigas huecas y las columnas huecas, su fuerza de soporte se debilitará. Hay muchas razones por las que las bolas de soldadura producen burbujas de aire. Una parte es que el perfil de retorno no se ha ajustado correctamente y la otra parte proviene del diseñador blanco, que insiste en diseñar los orificios en las almohadillas porque solo se preocupan por ahorrar espacio de esta manera. No lo saben. Puede causar graves consecuencias como mala soldadura, poca estaño, burbujas, etc., y luego el fabricante debe pagar por ello.

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El último punto de ruptura es que se tira de la almohadilla del pcb, lo que significa que la conexión entre la almohadilla y el PCB se convierte en el lugar más débil. Esto es posible. Por lo general, esto puede deberse a que el diseño de la almohadilla del PCB es demasiado pequeño o el PCB es demasiado pequeño. El mantenimiento repetido a alta temperatura de las placas de PCB también puede conducir a una resistencia de Unión insuficiente, debilitando así la resistencia de unión. Si el problema proviene del anterior, la solución puede ser aumentar el tamaño de la almohadilla o usar pintura verde (película de resistencia a la soldadura). Cubrir el anillo exterior de la almohadilla también puede aumentar la resistencia de la almohadilla. Después de probar todos los métodos pero no resolver el problema, considere el relleno inferior (relleno inferior), porque el relleno inferior es realmente problemático. Después del retorno, se completan las pruebas para aumentar las acciones de relleno y horneado, lo que no es conveniente para el mantenimiento.