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Con el rápido desarrollo de la tecnología de telefonía móvil, pcba EMS (planta de montaje electrónico) reporta de vez en cuando una grave escasez. En segundo lugar, la industria 4.0 ha hecho que las fábricas de Ems necesiten cada vez más automatización. Por lo tanto, muchos de ellos no necesariamente pueden pasar por el proceso smt. Las piezas también deben ajustarse al proceso PIH (pegado en el agujero), como conectores USB tipo a, conectores ethernet, tomas de corriente, transformadores, etc., que son piezas relativamente pesadas. La mayoría de estas piezas se reparan y soldan a mano después del proceso smt.
Por otro lado, debido a la escasez de mano de obra, para ahorrar costos de procesos posteriores, por razones de calidad, muchas fábricas de sistemas y empresas EMS ahora comienzan a exigir piezas que no se pueden convertir en procesos smd, al menos para cumplir con los procesos pih. Se requiere que todos los componentes electrónicos de la placa de circuito puedan completar todos los procesos de soldadura de la placa de circuito siempre y cuando se complete el proceso smt.
Sin embargo, es necesario cambiar la pieza a un proceso SMD o pih. Por favor, consulte este artículo. ¿ cuáles son las diferencias e impactos en el proceso de pegado dentro del agujero para cambiar las piezas smd?] para comprender los requisitos del material.
Además, cambiar todas las piezas electrónicas al proceso SMT plantea un nuevo problema, es decir, cuando la segunda cara de la placa de circuito pasa por el horno de soldadura de retorno, si hay piezas más pesadas, la primera parte original, que ya está estaño, cae. De hecho, la mayoría de las empresas definirán en sus especificaciones de diseño (dfx) que las piezas más pesadas deben diseñarse en el mismo lado de la placa de circuito, pero con el desarrollo de la tecnología y la presentación de los diversos requisitos mencionados, RD parece cada vez más incapaz de cumplir con esta norma.
¿Durante la planta de pcb, ¿ hay alguna manera de evitar que las piezas pesadas de la primera cara caigan cuando la segunda cara está por encima de la estufa?
Creo que la mayoría de los ingenieros de PCB han implementado varios métodos que Shenzhen honglijie conoce actualmente. Lo siguiente es solo para referencia de algunos amigos que no se han visto:
Método 1: aplicar pegamento rojo debajo o al lado de la pieza
¿Lectura relacionada: ¿ qué es el proceso de "pegamento rojo" de pcb? ¿¿ cuándo se debe usar pegamento rojo? ¿¿ cuáles son las restricciones?
De hecho, en las primeras líneas de producción de pcb, las máquinas de recubrimiento eran un equipo necesario, ya que las piezas SMD que ya estaban recubiertas se podían utilizar para la soldadura de picos, pero ahora la mayoría de las líneas de producción SMT apenas tienen tales equipos. Si no tienes una máquina de dispensación de pegamento, debes usar un dispensador manual de pegamento. No recomiendo el trabajo manual, porque el trabajo manual consume mano de obra y horas de trabajo, y la calidad es difícil de controlar, porque se encontrará accidentalmente. Para otras piezas que ya están instaladas, si hay una máquina, es mejor controlar la calidad del dispensador.
El objetivo del pegamento rojo es pegar la pieza a la placa de circuito, por lo que el pegamento rojo debe aplicarse a la placa de circuito y pegarse a la pieza, y luego solidificar el pegamento rojo a través del horno de retorno utilizando la alta temperatura del horno de retorno. El pegamento rojo es un pegamento irreversible que no se puede suavizar por calentamiento.
Si se quiere encontrar un punto de pegamento rojo debajo de la pieza, se debe realizar una operación de dispensación de pegamento inmediatamente después de imprimir la pasta de soldadura en la placa de circuito, y luego cubrir la pieza más pesada sobre ella. hay que tener en cuenta que el punto de pegamento rojo tiene la posibilidad de soportar la pieza debajo de La pieza, por lo que las piezas más pesadas y más grandes suelen funcionar de esta manera.
Otro tipo de operación de dispensación de pegamento se llevará a cabo en el lado de la pieza. Esto solo se puede hacer después de imprimir la pasta de soldadura y colocar la pieza en una posición fija. Si no se tiene cuidado, existe el riesgo de tocar la pieza, por lo que generalmente se utiliza en la pieza pih.
Si aplicas pegamento en el lado con la máquina, debes controlar con precisión la cantidad de pegamento y la posición del pegamento, colocarlo en el borde de la pieza y luego presionar suavemente la pieza a una profundidad fija con la boquilla de la máquina de colocación para asegurarte de que la pieza no flotará. Riesgos.
Método 2: uso del portador del horno
El portador del horno puede diseñarse para que las costillas soporten exactamente la posición de los componentes más pesados, lo que hace que los componentes más pesados no sean fáciles de caer durante la segunda soldadura de retorno. Sin embargo, el costo del portador del horno no es barato y el número total del portador debe ser mayor que la longitud del horno de retorno. Es decir, el número de placas en el horno de soldadura de retorno debe calcularse simultáneamente y debe aumentarse el retraso. En total, hay menos de 30 amortiguadores y piezas de repuesto, pero también 20. Puede haber más, es caro.
Además, debido a que el portador del horno debe soportar altas temperaturas de soldadura repetida de retorno múltiple, generalmente está hecho de materiales metálicos o plásticos especiales resistentes a altas temperaturas. También hay un recordatorio especial de que el uso de Carrier requerirá costos laborales adicionales. Poner las tablas de madera en el portador requiere mano de obra, y el reciclaje y reutilización del vehículo también requiere mano de obra.
En segundo lugar, el uso de portadores puede causar un riesgo de deterioro de las condiciones de fusión del estaño, ya que los portadores suelen estar hechos de metales y son fáciles de absorber calor en grandes áreas, lo que puede provocar un riesgo de que la temperatura sea difícil de subir, por lo que al ajustar la temperatura del horno, deben medirse con El portador, Mientras el portador esté suficientemente apoyado y, en principio, no se deforme, el portador debe tratar de robar carne no utilizada.
Método 3: ajustar la diferencia de temperatura entre la parte superior e inferior del horno de soldadura de retorno
El horno de soldadura de retorno generalmente puede controlar la temperatura superior e inferior del horno. Las primeras piezas electrónicas todavía estaban en la era de 1206. Al ajustar el horno de soldadura de retorno, la temperatura del horno más baja suele ser 5 - 10 ° C más baja. El objetivo es que cuando se vuelva a fundir la segunda cara, las piezas que ya están soldados a la primera cara no caigan por el estaño refundido, pero ahora la mayoría de los ingenieros de SMT no ajustarán la temperatura del horno de esta manera porque las piezas son pequeñas. No hay riesgo de caída.
De acuerdo con los requisitos anteriores, es seguro que durante la soldadura de retorno en el segundo lado, el componente grande en el primer lado caerá, pero si se trata de un componente grande y pesado del conector, el componente todavía no puede llegar al componente, incluso si se ajusta la diferencia de temperatura entre el horno superior e inferior. No hay necesidad de caer.
Por lo tanto, ajustar la diferencia de temperatura entre arriba y abajo del horno de retorno solo es útil para las piezas pequeñas, es decir, cuando se descubre que algunas piezas caerán, mientras que algunas piezas no caerán. Si se eliminan todas las partes, este método no es válido.
Método 4, volver y volver a soldar después de su uso (soldadura mecánica, soldadura manual)
Calcular el costo de volver a soldar después de la placa de PCB y el costo de la caída de la pieza. Compare la relación costo - beneficio. A veces, la búsqueda ciega de la automatización cuando el momento es inmaduro puede no ahorrar costos. Lo mejor es comparar y calcular si es rentable.
Además de la Soldadura manual para la soldadura posterior a la soldadura, también se puede considerar la soldadura robótica. Después de todo, la calidad de la Soldadura manual es más dudosa.
