Tecnología PCBA - Pcba: cambiar las piezas SMD al proceso de agujero anterior

El siguiente procedimiento describe el cambio de piezas SMD a pasta de soldadura a través del agujero (pegado en el agujero) en pcba:

¿¿ cuál es la diferencia y el efecto de cambiar las piezas SMD por el proceso de pegado en el agujero?

En ese momento, tres líneas de texto aparecieron inmediatamente, pero te guste o no, debes comenzar a pensar en este tema. Más tarde me enteré de que era una forma de evitar que los conectores fueran dañados por clientes groseros.

El PIH (pegado en el agujero) a veces se llama PIP (pegado clavado).

Lo primero que se piensa es que las piezas de plug - in tradicionales del proceso PIH deben pasar por el proceso de retorno de alta temperatura smt, por lo que el diseño de la pieza debe cumplir con las siguientes especificaciones, de lo contrario puede no valer la pena la pérdida:

1. es mejor que las piezas PIH estén envasadas con cinta adhesiva y carrete, de modo que las máquinas SMT puedan utilizarse para colocar / imprimir y deberán utilizarse al menos paletas duras.

2. el material de la pieza PIH debe ser capaz de soportar la alta temperatura del retorno smt.

Por lo general, las piezas PIH deben colocarse en el segundo lado del horno. Si solo se usa una vez, es mejor que el proceso actual sin plomo pueda soportar al menos 260 grados Celsius durante más de 10 segundos.

3. los pies de soldadura de las piezas PIH no deben tener un diseño torcido y estrechamente ajustado, de lo contrario las piezas tendrán dificultades para colocarse en la placa con la máquina. Si a regañadientes utiliza la Operación manual para colocar tales piezas, puede causar vibraciones en la placa de circuito debido a la necesidad de insertar la pieza por Sobretensión en la placa de circuito, lo que eventualmente causará que la pieza colocada en la placa de circuito de PCB se desvíe o caiga.

¿¿ cuál es la diferencia y el efecto de cambiar las piezas SMD por el proceso de pegado en el agujero?

4. la pieza PIH debe diseñar una superficie plana en la parte superior de la pieza para que la boquilla de succión del SMT pueda aspirar y también se pueda pegar una cinta adhesiva de alta temperatura que evite fugas de aire.

5. en la Unión de los pies de soldadura de los componentes PIH con la placa de circuito, se conservarán huecos / intervalos de más de 0,2 mm para evitar la aparición de sifones que causen derrames de estaño y generen cuentas de estaño inciertas que afecten el funcionamiento del producto.

6. se recomienda que la altura de los pies de soldadura de las piezas PIH supere el espesor de la placa de circuito de 0,3 ï 1,0 mm. demasiado largo no es propicio para recoger y colocar las piezas. Demasiado corto puede provocar un riesgo de escasez de estaño y fácil desprendimiento, ya que la mayoría de las piezas que utilizarán el proceso PIH son conectores externos.

Longitud del cable PIH

En cuanto al impacto de cambiar una pieza SMD pura a una pieza PIH o SMD + PIH en el proceso de fabricación y el producto, intentaré resumir los siguientes puntos principales:

1. horas de trabajo: el tiempo de producción de estos dos componentes no debe ser muy diferente.

2. costo: el costo de las piezas PIH puede ser mayor que el de los SMD puros, ya que hay más pies Pin perforados.

Brecha entre piezas smt: según la experiencia, la brecha entre las piezas PIH es preferiblemente de 1,5 mm o más, mientras que las piezas SMD puras solo necesitan 1,0 mm, y algunas incluso se pueden reducir a 0,5 mm. esto se debe a que los pies de soldadura de PIH son relativamente fáciles de deformar, por lo que los agujeros a través estarán diseñados Para ser más grandes. Por lo general, se recomienda que la relación entre el diámetro del pie de soldadura y el diámetro del agujero sea de 0,5 a 0,8, y la desviación de la pieza será relativamente grande, por lo que se necesita un hueco relativamente grande.

3. trabajos y reparaciones pesados: en general, las piezas PIH son más difíciles de trabajar y reparar que las piezas SMd puras, ya que es necesario eliminar la soldadura en los agujeros al reemplazar las piezas. Con la tecnología actual, este es un proceso más difícil. Por supuesto, también puedes considerar destruir toda la pieza, pero el retrabajo de la pieza hip es relativamente difícil.

4. utilización del espacio de pcb: debido a que la parte posterior de la pieza PIH tiene un pin Pin prominente, el espacio utilizado en la placa de circuito es relativamente reducido.

5. problemas de erosión y relleno del estaño: el IPC - 610 estipula que la tasa de erosión del Estaño a través del agujero de los pies de soldadura de las piezas a través del agujero debe superar el 75%, pero a veces la limitación inherente es que es difícil utilizar la impresión convencional de pasta de soldadura para lograr esta cantidad de Estaño. Por lo tanto, a veces es necesario aumentar la cantidad de soldadura.

De hecho, si la pieza SMD se cambia a un proceso PIH enchufable, su resistencia a la soldadura será más fuerte que la del SMD puro y podrá soportar una mayor o más inserción y eliminación de fuerzas externas. Según la experiencia anterior, la autonomía puede alcanzar, por supuesto, alrededor de 1,5 veces. Esto depende del número de pin y el grosor de los pies del pin.