Tecnología PCBA - Pasos de identificación de piezas de reemplazo pcba

La "introducción de materiales alternativos pcba" es un mal inevitable en la producción, y el momento de la introducción de materiales alternativos suele caer en la necesidad de asumir la carga de diseño de sus predecesores, y la mayoría de ellos requieren que se complete de inmediato cuando el tiempo es apretado, hay muchas restricciones y falta de información.

Aunque todos recomendamos detener el círculo vicioso de este material alternativo, es mejor importar la segunda fuente a primera hora del diseño, pero por diversas razones, como la desecho inminente de piezas (eol, fin de la vida), el diseño original. por defectos, la renuencia de los principales fabricantes de origen a reducir los precios, etc. Siempre es difícil evitar por completo los productos pcba, que deben reconocer la necesidad de materiales alternativos en la posterior producción masiva.

Dado que los materiales alternativos son inevitables, se deben tomar medidas para minimizar los efectos de los materiales alternativos. Los siguientes son los pasos de calificación y las precauciones al recomendar la introducción de materiales alternativos en Shenzhen gracetech. Creo que muchas grandes empresas tienen especificaciones de presentación similares para materiales alternativos. También es bienvenido a proporcionar su propia experiencia y opiniones:

Paso 1: primero realice una revisión de documentos:

Confirme que las características eléctricas de la pieza cumplen con los requisitos de diseño.

Asegúrese de que el tamaño mecánico de la pieza no interfiera.

Confirme que los pies de soldadura de la pieza son consistentes con la pieza principal, o que la almohadilla de soldadura (almohadilla de soldadura) puede coexistir con la pieza principal sin problemas de calidad de soldadura.

Asegúrese de que las piezas no afecten la apariencia.

Paso 2. Exigir y probar muestras de materiales alternativos reales:

Compruebe la apariencia y confirme que el tamaño de la pieza cumple con los requisitos del dibujo.

Soldar la pieza a la placa de circuito para confirmar la soldabilidad y probar sus características eléctricas. Es mejor que las empresas de PCB establezcan una lista de procedimientos de prueba o especificaciones reconocidas por las piezas para diferentes piezas. Choque) o prueba de caída, etc. Algunos incluso deben someterse a pruebas de fiabilidad a largo plazo.

A veces es necesario evaluar si la pieza necesita ser producida a través de SMT y no repostada manualmente por el propio ingeniero, ya que algunas de las resistencias de soldadura muestran una gran diferencia entre la Soldadura manual y la soldadura smt.

El tercer paso es la producción de prueba en pequeños lotes (operación de control):

Aunque se llama producción de prueba en pequeños lotes, su objetivo es verificar la capacidad de producción en masa de los proveedores de piezas, por lo que es mejor tener una cierta cantidad, se recomienda entre 500 y 1000 pcs. Debido a que la cantidad es demasiado pequeña, los fabricantes de piezas de PCB pueden hacer muestras a mano, o los fabricantes de piezas solo seleccionan piezas con buenas especificaciones para enviar muestras, y la calidad de las piezas producidas a gran escala puede reducirse en el futuro.

Los proveedores de piezas deben adjuntar el informe de inspección de envío, incluido el primer informe de inspección, para tomar medidas preventivas.

Se recomienda que el iqc de la planta de montaje electrónico pcba inspeccione estrictamente las piezas compradas y descubra con antelación los problemas que pueden causar pérdidas de calidad, porque la cantidad de 500 a 1000 piezas detrás de la línea de producción sigue siendo un poco problemática.

Las piezas SMD deben requerir un embalaje de cinta y carrete, y el intervalo entre cada material en la cinta debe ser consistente con el embalaje del proveedor principal, de modo que el procedimiento SMT no se ajuste cada vez que se cambie el material. Si no hay cinta adhesiva y embalaje de carrete, debe ser al menos consistente con el embalaje de la materia prima principal.

Se recomienda que un ingeniero o asistente lo siga durante la producción de prueba, ya que el trabajo realizado por el operador de la línea de producción es completar el trabajo, ya que tienen la presión del rendimiento de la línea de producción, incluso si la pieza tiene problemas, tratarán de superarlos y continuar la producción, Pero el objetivo de la producción de prueba es encontrar problemas y responder. Si nadie lo sigue, perderán estas oportunidades de encontrar problemas, lo que puede conducir a pérdidas futuras.

Además, la mayoría de las importaciones de "piezas de reemplazo pcba" no serán una tarea normal, por lo que suele ser solo un grupo de tareas temporal en el que participan personas relevantes seleccionadas por varios departamentos. En general, es necesario integrar los procesos de la planta y las instituciones de I + D. Para ingenieros como la electrónica de I + D (eléctrica) y la garantía de calidad (qa), es mejor que el Director del proyecto (pm) lidere la supervisión del progreso.

Precisamente porque "pcba Replacement Parts import" es un grupo temporal de tareas, la mayoría de las personas de cada departamento no enviarán tropas para llevar a cabo misiones, ya que el Primer Ejército suele utilizarse para cargar, pero los conocimientos necesarios para reemplazar materiales a veces pueden ser más nuevos. Este producto es más problemático. Si ya has escrito un programa de computadora, introducir materiales alternativos es como cambiar los programas de los demás, a veces incluso mucho más allá de la entrada de energía para escribir tus propios programas.

¿¿ cuáles son las características de los ingenieros que implementan la introducción de materiales alternativos?

Precisamente porque los materiales alternativos introducidos más tarde tienen las siguientes características:

Presión de calidad: a veces nadie habla de calidad, pero a veces tiene que ser una opción. ¡¡ es tan difícil!

Presión de tiempo: debido a la escasez o escasez de materiales en la línea de producción, las piezas de reemplazo pcba necesitan urgentemente reanudar la producción en la línea de producción y deben soportar la presión de encontrar materiales de reemplazo en el menor tiempo posible.

Capacidad de diseño: debido a que tienes que asumir la carga de tus predecesores, es necesario tener cierta experiencia en diseño e ingeniería.

Prudencia: la prudencia es necesaria. Debes ser capaz de soportar tu temperamento, verificar las alternativas paso a paso, leer historias anteriores y, a veces, preguntar modestamente sobre el diseño del producto o el historial de producción de tus predecesores.

Personalmente, sugiero que las reuniones para implementar la importación de materiales alternativos pcba sean convocadas por los Jefes de cada departamento y luego asignadas a los siguientes ingenieros para que puedan ser prescritas y, en segundo lugar, se puedan conceder algunos descuentos entre departamentos.