Tecnología PCBA - Proceso de soldadura de retorno del plug - in a través del agujero en el procesamiento pcba

Amigos que saben un poco sobre el procesamiento de pcba y el procesamiento de chips SMT saben que, en general, los componentes de chips corresponden a reflow silding o SMT (surface Mountain technology), mientras que los dispositivos electrónicos enchufables corresponden a Wave silding o tht (through Hole technology). Pero hoy, Shenzhen youqin Electronics hablará con usted sobre la tecnología de soldadura de retorno enchufable a través del agujero (pihr: Pin - Hole reflow) basada en años de experiencia en el procesamiento de pcba.

La soldadura de retorno enchufable a través del agujero es en inglés pihr o Pin - in - Hole reflow, algunos conocidos como thr o through Hole reflow, que se refiere a la inserción de un pin con un componente electrónico en un enchufe relleno con pasta de soldadura y el uso de la soldadura de retorno. este método de proceso permite la soldadura de retorno simultánea del dispositivo a través del agujero y el componente de montaje de la superficie. El proceso pihr es una innovación en el campo del montaje electrónico. En comparación con la artesanía tradicional, tiene una gran economía y naturaleza avanzada. Puede reemplazar parcialmente la soldadura por pico, la soldadura por pico selectiva, el robot de Soldadura automática y la soldadura manual.

Ventajas de la soldadura de retorno enchufable a través del agujero en comparación con la soldadura de pico:

Alta fiabilidad, buena calidad de soldadura y tasa de defectos por millón (dppm) inferior a 20.

Hay menos defectos de soldadura, como soldadura virtual y estaño continuo, lo que reduce la carga de trabajo de mantenimiento de la placa.

La superficie del PCB está limpia y la apariencia es significativamente mejor que la soldadura de pico.

Simplifica el proceso y reduce la intensidad de trabajo. Se ahorra la soldadura tradicional de pico de inserción y se cambia a la soldadura de retorno de inserción a través de agujeros. no hay problema de escoria de soldadura de pico. al mismo tiempo, la operación de soldadura de retorno es más simple que la operación de soldadura de pico y la intensidad de trabajo es menor.

Cuando se mezcla smt, se aplica el uso de soldadura de retorno en lugar de soldadura de pico:

La instalación mixta SMT se refiere a diferentes procesos de instalación como tht y SMT en el mismo lado o en ambos lados del pcb.

La mayoría de las instalaciones smt, un pequeño número de tht enchufables, son especialmente adecuadas para algunos conectores a través del agujero.

El material del equipo enchufable debe ser capaz de soportar el impacto térmico de la soldadura de retorno, como bobinas, conectores, pantallas, etc.

Requisitos del proceso pihr para la soldadura de retorno enchufable a través del agujero de los equipos SMT

Requisitos del dispositivo de impresión: cuando se mezcla en ambos lados, la plantilla no se puede utilizar para imprimir pasta de soldadura debido a que los componentes a insertar ya están soldados e instalados, lo que requiere una impresora o punto tubular tridimensional especial. La máquina de soldadura utiliza pasta de soldadura.

Requisitos del equipo de soldadura de retorno:

Durante la soldadura de retorno del plug - in a través del agujero, la superficie del componente está en la parte superior, la superficie de soldadura está en la parte inferior y se requiere que la distribución de la temperatura del horno sea exactamente lo contrario de la distribución de la temperatura de la soldadura de retorno del chip. por lo tanto, la soldadura de retorno del plug - in a través del agujero debe tener todo el horno de retorno, capaz de controlar de forma independiente la temperatura superior e inferior de cada zona de temperatura y capaz de hacer que la temperatura inferior sea más alta. Por lo general, se utilizan estufas de aire caliente con alta temperatura y temperatura uniforme o estufas de aire caliente + infrarrojo lejano. Los métodos disponibles en la operación real incluyen: ajustar la curva de temperatura del horno de retorno existente; Utilizar herramientas especiales de blindaje en los hornos de soldadura de retorno existentes para el procesamiento de materiales reflectantes; Uso de equipos especiales como "retornadores de soldadura por puntos".

Requisitos para los componentes del proceso de soldadura de retorno de los plug - ins a través del agujero

Los requisitos del proceso de soldadura de retorno de inserción a través del agujero para los componentes se reflejan en los componentes que pueden soportar altas temperaturas y formar los pines de los componentes. En concreto, estos componentes pueden soportar un choque térmico superior a 230 ° C durante 65 segundos (proceso de estaño y plomo) o superior a 260 ° C durante 65 segundos (proceso sin plomo). La longitud del cable del componente debe ser igual al grosor del pcb. Forma una sección transversal cuadrada o en forma de u (el rectángulo es mejor).

Para el proceso de soldadura de retorno enchufable a través del agujero, las claves son el cálculo de la cantidad de pasta de soldadura (generalmente estimada en el doble que el metal sólido), el diseño de la Plataforma de soldadura de los componentes a través del agujero, el diseño de la plantilla de pasta de soldadura impresa y la aplicación del método de pasta de soldadura.