Tecnología PCBA - Problemas de seguimiento in situ de la corrección de pcba

Preguntas de seguimiento en el sitio de corrección de pcba: cómo evitar errores en el manejo de parches SMT

Los vendedores de pcba suelen tener mucho contacto con los clientes y tienen un cierto conocimiento de los programas de procesamiento SMT y pcba, pero pueden no tener un profundo conocimiento de los problemas en el proceso de producción real. A petición de clientes individuales, el personal de Negocios de Shenzhen youqin Electronics necesita hacer un seguimiento de la corrección de pcba en el lugar. La compañía también solicitó un informe resumido para reflejar posibles y frecuentes problemas en la corrección de pcba. Este artículo se basa en la perspectiva del cliente. Cómo seguir la línea de producción, Si controlas el procesamiento SMT y los enlaces clave, evita errores graves como fugas, errores e inversiones de componentes electrónicos.

Posteriormente se proporcionaron dos muestras de Bom pcba, una es un plug - in puro y la otra es un montaje híbrido de un solo lado (parche de un solo lado y plug - in), ya que cada muestra es de 10 piezas, el plug - in se cambia a soldadura manual. Primero, prepárate para imprimir los números de posición de bom, parches y plug - Ins. Marque los elementos de Inspección clave en el bom, principalmente los componentes polares como diodos, condensadores electroliticos e ic.

Cuando llegué al taller de plug - in, una placa de plug - in había sido soldada. ¡A primera vista, se siente como ver bom, ¡ esta placa es muy simple! Pero el supervisor de soldadura respondió a dos preguntas: las lámparas LED deben controlar la altura y la distancia entre la izquierda y la derecha, delanteras y traseras, y deben ser capaces de cortar con precisión el agujero de la luz en la carcasa después de la soldadura, lo cual es difícil de soldar; El segundo problema es la posición C4 y el espaciamiento de los pies del capacitor en el pcb. Diferencias. La distancia entre los pines en el tablero de PCB es demasiado grande para modificar el lote de acuerdo con la distancia real del capacitor.

En comparación con lo que el supervisor de soldadura dice que las lámparas LED son difíciles de soldar, un estudio cuidadoso encontró que la altura de las lámparas LED debe controlarse, asegurando al mismo tiempo que cada Lámpara LED se puede cortar con precisión en el agujero de la Lámpara LED en la carcasa de plástico después de la soldadura. Es fácil soldar una lámpara. La soldadura de un total de 16 luces en dos filas para garantizar la precisión de la altura y la distancia izquierda y derecha antes y después es realmente una tarea técnica desafiante. Hay que encontrar soluciones en el proceso de producción a gran escala. Combina las imágenes de arriba, mira las imágenes de abajo e intenta aclararlas. No es fácil soldar estas 23 luces.

Ahora que la soldadura se ha completado, seamos directamente los primeros inspectores de artículos. Compruebe la polar de los puntos de soldadura y los componentes. En la placa hay 23 LED enchufables, un IC y un electrolizador polarizados. Los puntos de soldadura son muy buenos y la apariencia es buena. El capacitor electrolítico coincide con el logotipo del componente del IC y el logotipo de la pantalla del pcb, y no hay problema con la polar. Sin embargo, el led parece tener un problema.

En general, las piernas largas de las lámparas LED deben ser positivas, o el lado más metálico del cuerpo de la lámpara debe ser negativo. Sin embargo, comparando la identificación de la malla de alambre y los componentes en la placa de pcb, se encontraron problemas. Por favor, saque el multímetro para medirlo. como era de esperar, los soldadores soldaron accidentalmente la luz led. ¡¡ no hace falta decir, retrabajo, retire el led y vuelva a soldarlo!

Cuando llegué al taller smt, el personal de corrección me quejó. había 10 correcciones, pero solo se proporcionaron 11 condensadores y resistencias. Dije que este debe ser el problema del trabajo del cliente, que debe mejorarse la próxima vez, pero esta vez ten Cuidado. Estoy seguro de que la excelente tecnología de este maestro nunca funcionará. A la gente le gusta escuchar buenas palabras, hacer las cosas de manera eficiente, el maestro de corrección está realmente bien controlado, el parche SMT ha publicado 10 juegos de tableros. En la primera inspección, el personal hizo preguntas sobre las luces LED en la posición d4. La Polar de la malla de alambre de PCB en la posición D4 es contradictoria: el negativo se indica en una dirección triangular positiva, pero el lado con una línea vertical también es negativo. Para esta cifra, estos dos puntos son contradictorios.

El problema debería haberse detectado antes de que se pusiera en línea y ahora se descubre que "no es demasiado tarde para compensarlo ahora". llamé inmediatamente al ingeniero del cliente. El ingeniero revisó el diseño y confirmó que había contradicciones. Aquí prevalecerá la dirección de la flecha del poder, y también elogió la seriedad y meticulosidad de nuestro wuqin electronics. Me elogiaron de buen humor, y las otras nueve tablas de madera fueron pegadas de una sola vez. Tomé tres tablas de madera y comparé cuidadosamente el bom y los elementos polares para comprobar si había elementos faltantes, elementos invertidos y puntos de soldadura. En general, se siente bien a simple vista.

Mientras se realiza la inspección visual, el Aoi también comienza a realizar la inspección. Para la prueba de pcba, co., Ltd. requiere estrictamente la primera inspección y la inspección aoi. Por supuesto, la inspección SPI después de la impresión de pasta de soldadura también es necesaria. Sin embargo, muchas empresas de la industria solo realizan inspecciones visuales al fabricar prototipos para ahorrar tiempo. No realizan la primera inspección y la inspección aoi. Para un pcba más complejo, la calidad es en realidad difícil de garantizar. Al mismo tiempo que la inspección de aoi, también llamé a PMC para coordinar directamente y rápidamente la Soldadura manual después de la inspección. El Departamento DIP inspeccionó cuidadosamente el primer modelo plug - in durante la soldadura. El segundo pcba se solda así:

Desde el punto de vista del cliente, se hace un seguimiento in situ del resumen de la corrección de pcba:

1. la planta de procesamiento pcba debe realizar la primera inspección de la muestra y la inspección aoi, y aplicar estrictamente estos dos procedimientos en el lugar;

2. si es necesario, el cliente debe celebrar una reunión previa a la producción con la planta de procesamiento pcba para prestar atención a las dificultades técnicas del problema y cómo controlarlo durante el proceso de procesamiento;

3. prepararse para el seguimiento: imprimir el mapa de números de impresión de malla de alambre de pcb, la lista bom, marcar los componentes con polaridad y tener una comprensión completa de los productos pcba a seguir.

4. concéntrese en comprobar la calidad de los puntos de soldadura, si faltan piezas, si se pegan incorrectamente y si se invierten. Puede seleccionar al azar 3 - 5 pcba idénticos, colocándolos en el mismo lado y en la misma dirección para ver si los componentes son diferentes y si las polaridades del IC y el electrolizador son correctas y consistentes. Las lámparas LED pueden probar dos o tres placas con un multímetro para garantizar que no haya problemas de calidad como problemas de apariencia, fugas, recubrimiento incorrecto y anti - pegado;

5. para los problemas que no son convenientes para la producción en masa, se debe informar al cliente a tiempo, como la malla de alambre de pcb, los cambios de distancia entre algunos componentes, etc. la corrección es para encontrar problemas en la producción. Si hay alguna mejora, tanto la planta de procesamiento pcba como la sutil transformación de PCB deben mejorarse.