Noticias de PCB - Preparación de la producción de la planta de procesamiento de parches SMT

La preparación de la producción de la planta de procesamiento de parches SMT en la era de Internet rompió el modelo de marketing tradicional y acumuló al máximo una gran cantidad de recursos a través de internet, lo que también aceleró el desarrollo de placas de circuito flexibles fpc, y luego con la aceleración del desarrollo, Las fábricas de PCB seguirán teniendo problemas ambientales. Frente a él. Sin embargo, con el desarrollo de internet, la protección del medio ambiente y la informatización ambiental también se han desarrollado a pasos agigantados. Los centros de datos de información ambiental y las compras electrónicas verdes se están aplicando gradualmente a las áreas reales de producción y operación. además de hacer los trabajos de gestión correspondientes, las empresas de procesamiento SMT también deben hacer los preparativos previos a la producción en la planta de procesamiento de parches SMT para garantizar la producción normal de productos, así como la calidad y producción de los productos. De lo contrario, habrá varios problemas durante el proceso de producción y después de la finalización de la producción, lo que afectará directamente la calidad y la producción de los productos.

1. requisitos del entorno de producción

SMT es una tecnología compleja e integral de ingeniería de sistemas. Así, equipos de producción snt y SMT

El aire, la ventilación, la iluminación, la temperatura ambiente, la humedad ambiente, la limpieza del aire y la protección estática cumplen con los requisitos.

(1) requisitos para la capacidad de carga de la fábrica, la minería, el ruido y la prevención de incendios y explosiones.

1. la capacidad de carga de la placa inferior de la planta debe ser superior a 8kn / ão.

2. la vibración debe controlarse dentro de 70db y el valor máximo no debe exceder de 80db.

3. el ruido debe controlarse dentro de 70aba.

4. los flujos, detergentes, agua de origen B y otros materiales utilizados en el proceso de producción de SMT son artículos convenientes. Las zonas de producción y las zonas de producción deben tener en cuenta el diseño de Seguridad contra incendios y explosiones.

(2) fuente de alimentación. El voltaje y la Potencia de la fuente de alimentación deben cumplir con los requisitos del equipo. La fuente de alimentación del equipo requiere una puesta a tierra independiente.

(3) fuente de aire. La presión de la fuente de gas debe configurarse de acuerdo con los requisitos del equipo.

(4) emisiones de viento y gases de combustión y tratamiento anual. Tanto los equipos de soldadura de retorno como los equipos de soldadura de pico tienen requisitos de emisión de gases de escape y gases de combustión. La configuración del ventilador de escape debe cumplir con los requisitos de las normas y equipos gbj4 - 73, tj36 - 90 y gb7355 - 87.

La contaminación del aire en el sitio de producción de SMT proviene principalmente del humo y el polvo producidos durante la conexión de pico, la conexión de retorno y la soldadura manual. Los principales componentes de la ceniza son el plomo, el vapor de estaño, el ozono, el monóxido de carbono y otros gases. Entre ellos, el vapor de plomo es el más dañino para la salud humana.

Por lo tanto, se deben tomar medidas efectivas para purificar el aire en el sitio de producción. Instalar filtros de humo en las estaciones de trabajo para absorber y filtrar gases nocivos.

El cuero producido durante la producción debe tratarse de acuerdo con las normas gb4 - 7b, t36 - 90 y gb7bs5 - 87. Por ejemplo: la gasolina de desecho, el etanol, el líquido de limpieza, la pasta de soldadura de gases residuales, el pegamento de colocación, el flujo, la escoria de soldadura, la bolsa de embalaje de componentes, etc., se recogen por separado y se entregan a las unidades capaces de procesar y cumplir con los requisitos ambientales nacionales. El IPCB ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad iso9001: 2008, iso14001, ul, CQC y otros, produce productos de PCB estandarizados y calificados, domina la tecnología de proceso compleja y utiliza equipos profesionales como Aoi y exploración aérea para controlar la producción y los equipos de detección de rayos X. Finalmente, utilizaremos una doble inspección visual fqc para garantizar que los envíos se realicen de acuerdo con los estándares IPC II o IPC III.